Cтраница 1
Корпус колонны изготовлен из легированной стали. Внутри корпуса находятся четыре стальные трубы, обусловливающие направление газового потока и заключающие катализатор и электроподогреватель. В изоляционную трубу вставлена тепло-обменная труба 3, которая в нижней части имеет конус, оканчивающийся цилиндрическим хвостовиком, уплотненным в нижней крышке аппарата асбестовым сальником. [1]
Изотермическая колонна. [2] |
Корпус колонны, рассчитанной на рабочее давление 1 000 ат, имеет высоту 730 мм при внешнем диаметре 120 мм и внутреннем - 30 мм. Для выравнивания температуры по высоте колонны на корпус насажен кожух из красной меди, обладающей высокой теплопроводностью. Кожух обернут листом жаростойкого миканита, поверх которого - расположена нагревательная электроспираль. Температура корпуса измеряется восемью нихромконстаи-тановыми термопарами, вводимыми в засверленные в стенке отверстия. [3]
Схема синтеза аммиака под средним давлением. [4] |
Корпус колонны состоит из двух цилиндрических кованых частей из хромоникелевой стали, стянутых болтами; высота колонны 14 м, внутренний диаметр 850 мм, толщина стенки 100 мм. [5]
Корпус колонны собирается из однотипных царг, верхнего и нижнего колпаков и скрепляется при помощи фланцев и струбцин. Уплотнение мест разъема корпуса достигается на шлифах. [6]
Корпуса колонн гуммированы, а в конической части защищены комбинированным покрытием. Одна из колонн покрыта полуэбонитом марки 1751, а в конической части защищена дополнительно одним слоем диабазовых плиток. Другая колонна защищена подобным же образом, с той лишь разницей, что гуммирование произведено резиной марки Д-10 на основе хло ропренового каучука. И, наконец, в третьей колонне в качестве обкладки использован листовой полиизобутилен, а конус дополнительно защищен слоем метлахских плиток. [7]
Корпус колонны состоит из цилиндрических обечаек и шаровых или эллиптических днищ. [8]
Корпус колонны обычно имеет фланцевые разъемы, а также люки для чистки тарелок, регулирования сливной планки, смены узлов и деталей. Крышки корпуса обычно привариваются. [9]
Характеристики тарелок.| Конструкция крепления разборных тарелок.| Рекомендуемое число тарелок типа TCK-I в царге колонны. [10] |
Корпус колонны изготовляют из отдельных царг ( на фланцах) или цельносварными. Корпуса из царг рекомендуется применять для давлений до 1 6 МПа, а цельносварные - для давлений до 4 0 МПа. Обычно колонные аппараты диаметром 1200 мм и более выполняют цельносварными с разборными тарелками. [11]
Корпус колонны состоит из отдельных царг ( обечаек), соединяемых фланцами. К каждой колонне на разных уровнях присоединено большое число труб различного назначения, по которым протекают вода, пар, жидкие и газо - и парообразные химические продукты. По всей высоте колонны расположены люки ( лазы) с крышками. [12]
Корпус колонны, а также ее внутренние устройства подвергают тщательному осмотру. При необходимости осмотра всей поверхности корпуса разбирают внутренние устройства или их часть. Например, в ректификационных колоннах для доступа к тарелкам, на уровне которых люки отсутствуют, разбирают проходы на тарелках, лежащих выше. [13]
Корпус колонны на давление 300 ат имеет толщину стенки 95 мм, внутренний диаметр вверху 1000 мм и внизу 600 мм. [14]
Корпуса колонн могут быть цельносварными, паяными или разъемными. [15]