Корпус - колонна - высокое давление
Cтраница 1
 |
Затвор с плоской металлической прокладкой. [1] |
Корпуса колонн высокого давления закрывают с торцов массивными коваными или литыми крышками. Уплотнения крышек и штуцеров колонн высокого давления являются весьма ответственными узлами. Они должны обеспечивать безусловную надежность в работе и герметичность при больших давлениях и значительных колебаниях температуры. Кроме того, затворы должны быть просты в изготовлении и удобны для сборки и разборки. [2]
В стенках корпуса колонны высокого давления вследствие их неравномерного нагрева могут возникнуть и температурные напряжения. Когда температура внутри аппарата выше наружной, внутренние более нагретые слои металла испытывают воздействие сжимающих сил со стороны более холодных наружных слоев. Поэтому на внутренней стенке появляются сжимающие напряжения, а на наружной стенке - растягивающие. [3]
В стенках корпуса колонны высокого давления вследствие их неравномерного нагрева могут возникнуть и температурные напряжения. Когда температура внутри аппарата выше наружной, внутренние более нагретые слои металла испытывают воздействие сжимающих сил со стороны более холодных наружнмх слоев. Поэтому на внутренней стенке появляются сжимающие напряжения, а на наружной стенке - растягивающие. [4]
 |
Присоединение тройника к днищу аппарата высокого давления. [5] |
Чтобы не ослаблять корпус колонны высокого давления, трубопроводы и контрольно-измерительные приборы присоединяют к аппарату через; отверстия в крышке и днищах. [6]
 |
Схема колонны высокого давления. [7] |
Сравнительно новый способ изготовления корпусов колонн высокого давления - сварка их из отдельных кованых обечаек или предварительно выгнутых штамповкой листов. При этом применяют автоматическую дуговую или электрошлаковую сварку. Отечественная аппаратура позволяет изготовлять сварные корпуса с толщиной стенок до 400 мм. К цилиндрической части сварных корпусов приваривают днища и фланцы, после чего корпуса поступают на термообработку для снятия напряжений, вызванных сваркой, и получения необходимых механических свойств. [8]
Корпуса колонн высокого давления закрывают с торцов массивными коваными или литыми крышками. Уплотнения крышек и штуцеров колонн высокого давления являются весьма ответственными узлами. Они должны обеспечить безусловную надежность в работе и герметичность в условиях больших давлений и значительных колебаний температуры. Кроме того, затворы должны быть просты в изготовлении и удобны для сборки и разборки. [9]
Корпусы колонн высокого давления закрывают с торцов массивными коваными или литыми крышками. Уплотнения крышек и штуцеров колонн высокого давления является весьма ответственными узлами. Они должны обеспечить безусловную надежность в работе и герметичность в условиях больших давлений и значительных колебаний температуры. Кроме того, затворы должны быть просты в изготовлении и удобны для сборки и разборки. [10]
Поднимаясь вверх, аммиак охлаждает корпус колонны, а затем переходит в кольцевое пространство между стаканами и опускается в реакционную зону. При таком устройстве корпус колонны высокого давления не соприкасается с агрессивной реакционной средой и не подвергается действию высокой температуры. [11]
Колонну загружают сферическим катализатором со средним размером зерен 1 5 мм. Высокая плотность газа и наличие змеевиков в слоях катализатора позволяют вести процесс при числах псевд о ожижения 1 5 и ниже, не нарушая однородной структуры кипящих слоев. Проведение процесса при малых числах псевдоожижения дает возможность рационально использовать внутренний объем корпуса колонны высокого давления и снизить истираемость катализатора. [12]
При пуске и разогреве колонны исходный газ подогревается также в электроподогревателе. Поднимаясь из электроподогрева теля, газ проходит слои катализатора, а затем трубное пространство основного теплообменника. Колонну загружают сферическим катализатором средним размером зерен 1 5 мм. Высокая плотность газа при 300 am и наличие змеевиков в слоях катализатора позволяют вести процесс при числах псевдоожижейия 1 5 и ниже, не нарушая однородной структуры кипящих слоев. Проведение процесса при малых числах псевдоожижения позволяет рационально использовать внутренний объем корпуса колонны высокого давления и снизить истираемость катализатора. [13]
Страницы: 1