Корпус - банка
Cтраница 2
Корпусообразующие автоматы широко распространены на заграничных з-дах. В настоящее время работой паяльного автомата заканчивается производство корпуса банки. Конкуренция и рационализация производства заставляют заводы отказаться от менее усовершенствованной отлапочной машины и поставить так называемую сборочную или отлапочно-закаточную машину, заменяющую работу двух машин - отлапочной и закаточной. [16]
Поэтому для контроля работы тестера необходимо иметь эталонные ( специально приготовленные) негерметичные банки с определенной степенью потери воздуха. Для этого рекомендуется в отверстие диаметром 2 мм, сделанное на корпусе банки, заделать медную трубку, в которую вставлять жгутик отожженной конденсаторной фольги с заранее заготовленным отверстием. Размер отверстия подбирается таким образом, чтобы после испытания банки на водяном тестере получить желаемую негерметичность банки. Для определения степени негерметичности банки ее опускают в воду, нагнетают внутрь банки сжатый воздух давлением 1 кГ / см2 ив опрокинутую мензурку, наполненную водой, собирают пузырьки воздуха, вытекающего из банки через место искусственной негерметичности. [17]
 |
Конструкция закаточного шва.| Бланк корпуса с незалакированными просветами с внутренней стороны. [18] |
Жестяная консервная банка должна быть не только герметичной, но и достаточно прочной. При этом перепад давлений ( между внутренним давлением в банке и давлением в автоклаве) может вызвать усилия, действующие на площадь крышки ( донышка) и корпуса банки, которые при недостаточной прочности банки приводят к остаточным деформациям ( птички, вмятины и др.), а также к нарушению герметичности швов. [19]
 |
Крышка банки. [20] |
При горячей расфасовке продукта в банки, а также при применении вакуум-закаточных машин внутри банок после остывания содержимого образуется вакуум. Во избежание деформации корпуса для крупной тары рекомендуется применять концы с внешним ( обратным) рельефом: под действием атмосферного давления концы втягиваются, перепад давления уменьшается и таким образом предотвращается деформация корпуса банок. [21]
Когда крылья так поставлены, сектор Д под их давлением прижимается к телу рога Л, отчего диаметр рога уменьшается. Как только произошло застегивание краев, молот производит удар и склепывает шов. В момент удара молота крылья несколько отходят от корпуса банки. Молот имеет движение снизу вверх и закреплен в шаровом разъемном подшипнике 3, верхняя часть к-рого опирается на спиральную пружину И, назначение к-рой - амортизировать толчок от утра при склепывании. [22]
После того как крылья обожмут бланк на патроне, они начинают отводиться, одновременно боковые щеки патрона расходятся в стороны, затягивая застегнутые крючки бланка. В это время снизу поднимается молот и склепывает продольный шов корпуса, формуя его на наковальне ( швообразующей планке), вставленной в нижней части патрона. Затем патрон и молот опускаются, щеки патрона сходятся и корпус банки собачкой каретки, установленной в пазу верхней части патрона, передвигается вперед на промежуточный рог. [23]
Широко применяют в лакокрасочных материалах для таро-упаковочной промышленности эпоксидные смолы. В качестве самостоятельного пленко-образователя эпоксидные смолы используют во внутренних покрытиях корпусов банок из алюминия и белой жести и в грунтах под виниловые лаки для внутренней защиты жестяных крышек и корпусов банок, получаемых вытяжкой с утонением и двойной вытяжкой. [24]
Задачей закаточного механизма является прикрепление донышек и крышек к корпусу жестянок при помощи так каз. Для этой цели жестянка с наложенным на нее концом зажимается между патронами и приводится в быстрое вращение. К выступающему краю концов автоматически подходит сначала закаточный ролик первой операции, который завивает кромку; затем подходит закаточный ролик второй операции, который прижимает завиток к корпусу банки, образуя плотный двойной фальц-поперечный шов. [25]
Широко применяют в лакокрасочных материалах для таро-упаковочной промышленности эпоксидные смолы. В качестве самостоятельного пленко-образователя эпоксидные смолы используют во внутренних покрытиях корпусов банок из алюминия и белой жести и в грунтах под виниловые лаки для внутренней защиты жестяных крышек и корпусов банок, получаемых вытяжкой с утонением и двойной вытяжкой. [26]
Внутри передней стойки 13 расположен редуктор для передачи вращения от главного вала корпусофор-мующего автомата к главному валу 15 паяльного автомата. Внутри задней стойки 14 расположен привод главного вала от электродвигателя 16 паяльного автомата. Над станиной на стойках 17 установлена направляющая ( туннель) 18, внутри которой движутся корпусы банок. [27]
В соответствии со стандартами, толщина покрытия колеблется в пределах 1 58 - 3 09 мк, фактически же оно составляет в среднем 2 5 - 2 7 мк. Такая высокая толщина покрытия характеризует горячелуженую жесть как наиболее стойкую против коррозии в консервных средах и делает ее предпочтительной в сравнении с электролитически луженной жестью. Однако только агрессивные пищевые продукты нуждаются в таре из жести с покрытием до 3 мк. Кроме того, внешняя сторона любой банки либо вовсе не нуждается в оловянном покрытии, либо, во всяком случае, могла бы покрываться очень тонким слоем олова, обеспечивающим пайку продольного шва корпуса сборной банки. Можно утверждать, что на так называемое похезное покрытие двух сторон жести перерасходуется более 40 % олова. [28]
 |
Схема линии для наполнения туб и их упаковывания в коробки и ящики. [29] |
Линия работает следующим образом. На конвейер устанавливают порожние банки, которые перемещаются к дозатору. Последний поднимает банки, одновременно центрируя их горловины относительно сливных насадок, которые входят в банки. При этом сжимаются пружины, и наружные трубки насадок, скользя по внутренним трубкам, открывают боковые сливные прорези. В этот момент дается команда на открытие сливных клапанов, и масло из мерных цилиндров поступает в банки. После истечения заданной дозы стол опускается, сливные отверстия перекрываются ( тем самым исключается попадание масла на корпус банки), а заполненные банки толкатель 8 сталкивает на конвейер. В период подхода новых трех порожних банок к дозатору его мерные емкости заполняются новой дозой масла. [30]
Страницы: 1 2 3