Корпус - оправка
Cтраница 5
При движении тяги влево она натягивает цангу на конус и закрепляет деталь; при движении тяги вправо она своим буртом стягивает цангу с корпуса оправки, в результате чего цанга получает возможность сжаться и освободить деталь. Преимущество таких оправок заключается в том, что при серийном производстве на один и тот же корпус могут надеваться цанги различного диаметра и перестройка обработки с одной детали на другую производится только заменой цанги. [61]
При сборке ролик цапфами вставляется во внутренние глухие пазы обоймы, после чего она надевается на установочные штифты 4 и винтами 3 прикрепляется к корпусу оправки. [62]
Шплинт 4 свободно проходит через отверстие в державке, благодаря этому развертка может качаться во всех направлениях и вместе с тем предохраняет втулку от выпадания из корпуса оправки. Шарик 6 упирается в подпятник 5, что и обеспечивает передачу развертке усилия подачи. Своей хвостовой частью 10 державка укрепляется в гнезде револьверной головки. Чтобы державку сделать более универсальной, хвостовую часть изготовляют в виде конуса. [63]
На точность обработки заготовок, на технологичность, прочность, жесткость и надежность оправок существенно влияет конструктивное оформление кулачков, вала оправки и пазов под кулачки корпуса оправки. [64]
 |
Разжимные оправки для крепления труб. [65] |
Разжимные цанговые оправки ( рис. 47, а) укрепляют в шпинделе станка, для чего их вставляют внутрь трубы, затем при помощи тяги, оканчивающейся конусом и проходящей через отверстие шпинделя станка, разжимают центрирующий разрезной конец корпуса оправки, который прочно удерживает трубу при ее вращении в процессе обработки. [66]
 |
Оправка для одновременного сверления и нарезания резьбы. [67] |
Принцип работы комбинированной оправки заключается в следующем. Корпус оправки со сверлом 1 вставляется в конус пиноли задней бабки токарного станка. Затем вращением штурвала задней бабки сверло подводится к заготовке и производится сверление отверстия заданного диаметра и глубины. Втулка 5 подводится к заготовке и производится нарезание резьбы. Вследствие шпоночного соединения и скользящей посадки деталей 5 и 6 окружного перемещения этих деталей не происходит. [68]
В табл. 24 приведены размеры оправок для закрепления фрез с коническим хвостовиком. Корпус оправки 2 закрепляется в коническом отверстии шпинделя станка. Фреза 5 затягивается болтом 3 во втулке 4, буртики которой входят в пазы гайки /, закрепляющей втулку в оправке. [69]
Закрепление осуществляется затяжкой конуса через шпиндель станка. Корпус оправки крепится на переходной планшайбе. [70]
Чистота поверхности после шлифования V8 - V9, биение по контрольным пояскам и посадочному диаметру Dc оправки не более 2 - 5 мк. Корпус оправки может одновременно служить и поводком, при этом отпадает необходимость в хомутике. Для сокращения вспомогательного времени, закрепление детали ( разжим оправки) совмещается с установкой в центрах. Конструкцией приспособления для установки и закрепления детали определяется вспомогательное время, которое частично может перекрываться основным ( технологическим) временем. [71]
Оправка роликовая состоит из корпуса, трех роликов и наконечника. Корпус оправки изготовлен из высокопрочной легированной стали. В верхней части корпус имеет муфтовую присоединительную замковую резьбу для соединения с колонной труб; в средней - три эксцентричных, под углом 120, проточки, на которые установлены вращающиеся ролики. Ролики удерживаются на корпусе вращающимся наконечником, закрепляемым с помощью шариков, размещенных в соответствующих проточках корпуса и наконечника. Шарики в проточках удерживаются от выпадения резьбовой пробкой. [72]
Страницы: 1 2 3 4 5