Cтраница 1
Регулирующий клапан Micro Pak. [1] |
Корпус регулирующего органа / имеет угловую конструкцию. [2]
Типы регулирующих органов исполнительного механизма и приводов. [3] |
Корпус регулирующего органа выбирают из условий прочности, т.е. величины рабочего давления, а также температуры и коррозийное среды. Наибольшее распространение в качестве регулирующих органов получили регулирующие клапаны, которые изготовляют из чугуна и стали. [4]
Корпуса регулирующих органов по расположению присоединяемых трубопроводов могут быть проходными, угловыми и трехходовыми. У некоторых корпусов ось одного присоединительного конца смещена параллельно оси второго присоединительного конца. [5]
Корпуса регулирующих органов выполняются с цилиндрическими, шаровыми или эллиптическими стенками. [6]
Корпуса регулирующих органов изготавливаются разных конструкций в зависимости от условия их работы и места установки. [7]
Регулирующий клапан Micro Pak. [8] |
Корпус регулирующего органа / имеет угловую конструкцию. [9]
Схема исполнительного устройства микррраеходов ПОУ-13. [10] |
Корпус регулирующего органа имеет седло 14, уплотненное фторопластовыми кольцами. [11]
Корпус разделительного регулирующего органа ( рис. П-7, б) аналогичен корпусу двухседельного, но в нем имеется дополнительная перегородка, отделяющая разделенные затвором потоки. [12]
Установив корпус регулирующего органа с нижней крышкой на тиски, если позволяют размеры корпуса, или при положении указанных деталей на полу помещения, если регулирующий орган велик по габаритам, производят притирку посадочных поверхностей плунжера и седел следующим образом. Посадочные поверхности плунжера и седел промывают бензином и вытирают насухо. Притирку производят, например, смесью наждачного порошка с машинным маслом. Наждачный порошок получают, отобрав магнитом металлическую часть пыли, остающейся при заточке резцов на наждачных кругах. Нанесенный на притираемые поверхности слой должен быть равномерным и не слишком густым. После шести-семикратного поворота плунжера рукой по дуге вправо и влево на 1 / 4 окружности плунжер слегка приподнимают и, повернув на 180 по часовой стрелке, вновь опускают на седло и повторяют операцию притирания. Перекладывание плунжера повторяют пять раз, после чего притираемые поверхности промывают бензином и вытирают насухо. Паста ГОИ выпускается для грубой доводки - черного цвета, для средней - темно-зеленого и тонкой - светло-зеленого. Перед нанесением пасты притираемые поверхности смачивают керосином. При окончательной доводке слой пасты, наносимый на поверхности седел и затвора, должен быть минимальным. Затвор при подъеме должен присасываться к седлам в корпусе. Задачей притирки является обеспечение плотной и одновременной посадки затвора на седла в корпусе. Весь процесс притирки затвора и седел ведут, стараясь не создавать добавочного давления затвора на седла, кроме массы самого затвора. [13]
Если корпус регулирующего органа выполнен из хромомолибденовой стали, то для упомянутых давлений согласно табл. 1 эта температура не должна превышать 490 С. [14]
На корпусе регулирующего органа должны быть марка завода-изготовителя, условное давление, которое обозначается буквами ру или цифрами, в кгс / сл. [15]