Корпус - пила
Cтраница 1
Корпус пилы выполнен в виде диска, на периферии которого имеется тонкий кольцевой выступ. Сегмент из быстрорежущей стали имеет узкий паз, которым его вставляют в кольцевой выступ диска пилы и закрепляют на этом кольцевом выступе заклепками, проходящими через диск пилы. Кроме заклепок, скрепляющих сегмент с диском, два смежных сегмента скрепляют также между собой заклепкой, которую вставляют и расклепывают в месте стыка двух сегментов. Режущая часть сегмента имеет несколько зубьев. Число зубьев сегмента различное в зависимости от обрабатываемого материала. Конструкция дисковой пилы с сегментами надежна в работе и сравнительно проста в изготовлении. [1]
Подготовка корпуса пилы сводится к фрезерованию пазов ( гнезд) под пластинки. Паз под пластинку должен обеспечивать устойчивое положение ее во время пайки, максимальное использование длины пластинки при эксплуатации инструмента и наибольшую прочность спайки пластинки с корпусом. Пластинки к пилам припаивают в открытый паз по передней грани зуба. Опорные поверхности пазов должны быть плоскими, не иметь заусенцев и перед пайкой должны быть тщательно зачищены и обезжирены. [2]
Сначала выбирают марку твердого сплава и подготовляют корпус пилы и пластинки, а затем выполняют припайку. [3]
Дисковые пилы затачивают после сборки сегментов с корпусом пилы. Диск пилы устанавливают на оправку заточного станка. Шлифовальный круг закрепляют на шпинделе станка, расположенного на вертикальных салазках. Станок имеет полуавтоматический цикл работы. Вращение пилы связано с перемещением вертикальных салазок станка. Таким образом, профиль зуба пилы получается в результате вращательного движения пилы и поступательного движения вертикальных салазок. Шлифовальный круг расположен наклонно по отношению к оси затачиваемой пилы. Ось шлифовального круга перпендикулярна оси пилы. [4]
 |
Дефекты в работе электропил и способы их устранения. [5] |
Подвижный кожух должен свободно опускаться вниз под действием пружины, а неподвижный кожух - быть прочно прикрепленным к корпусу пилы. [6]
Корпус пилы выполнен в виде диска, на периферии которого имеется тонкий кольцевой выступ. По всей окружности к диску приклепаны заклепками сегменты из быстрорежущей стали. Сегмент имеет узкий паз, которым он вставляется на кольцевой выступ диска пилы и закрепляется на этом кольцевом выступе заклепками, проходящими через диск пилы. Кроме заклепок, скрепляющих сегмент с диском, два смежных сегмента скрепляются между собой заклепкой А, которая вставляется и заклепывается в месте стыка двух сегментов. [7]
Для устранения трения зубьев пил о распиливаемый материал и опилки зубчатую часть пилы уширяют путем развода зубьев или их плющения, а также путем поднутрения дисков у строгальных пил. У пил дисковых с пластинками из твердого сплава уширение достигается за счет выступания пластинок из твердого сплава относительно корпуса пилы. [8]
 |
Дисковые сегментные пилы. а - пила в сборе. б - сегмент. [9] |
Круглые пилы диаметром бо лее 250 мм делают сборным. Наибольшее распро охранение получили сборные пи лы с приклепанными сегментам. Корпус пилы выполнен в виде диска, на периферш-которого имеется тонкий кольце вой выступ. По всей окружносп к диску прикреплены заклепкам. Сегмент имеет узкий паз, которым он надевается на кольцевой выступ диска пилы и закрепляется на этом кольцевом выступе заклепками. [10]
Пила - стальной лист, снабженный на периферии резцами - зубьями с промежутками между ними - между зубными пазухами. Корпус пил называется полотном пилы, или п и л ь н ы - м полотном. У первых все зубья выполняют одинаковую работу, у вторых часть зубьев подрезает с боков дно пропила, а часть выбирает подрезанную древесину со дна пропила. [11]
 |
Приспособления для вырезания отверстий большого диаметра. [12] |
Круговая-пила ( рис. 164, б) имеет корпус 3, оканчивающийся хвостовиком под конус Морзе. Круговой пилой вырезают отверстия диаметром свыше 100 мм в различных материалах толщиной до 10 мм. Если в корпусе круговой пилы вместо ножовочных полотен вставить отрезок ленточной пилы, ширина которой больше ножовки раза в три, тогда толщина материала, в котором вырезаются отверстия, может быть увеличена до 30 - 35 мм. [13]
Страницы: 1