Cтраница 3
Полуавтомат состоит из пульта управления и сварочного пистолета, служащего для подачи и расплавления присадочного прутка. Сварочный пистолет соединяется с пультом управления с помощью разъема. Пруток подается роликами, приводимыми во вращение электродвигателем, который включается с помощью пусковой кнопки, расположенной на корпусе пистолета. [31]
Напыление производят пистолетами МГП-1-57. Внутри корпуса пистолета расположен механизм для подачи стержней, а в корпусе головки - стержневое сопло и насосы для подачи к соплу горючей смеси и сжатого воздуха на распыление. Наиболее горячий участок пламени фокусируют на кончике стержня и плавят его, а струя сжатого воздуха напыляет расплавленный материал на поверхность. [32]
Пескоструйный пистолет ( рис, 18) состоит из двух самостоятельных частей: собственно пистолета А, наносящего1 песок, и приемника песка Б, соединенного шлангом с бункером песка. Выходящий отсюда воздух создает разрежение в корпусе пистолета 2 и в соединенной с ним сети, ведущей к приемнику песка. Вместе с воздухом из приемника попадает песок. Сопло / сменное и завинчивается в корпус пистолета А. Величину вылета сопла / и зазора, от которого зависит приток песка, можно регулировать. [33]
Для окраски изделий сложной формы распылительные чаши оборудуются устройствам которые помогают формировать и направлять факел краски в сторону изделия. Применяются вспомогательные отклоняющие электроды, имеющие напряжение одноименное с распылителем. Углубления лучше прокрашиваются при помощи распыляющих устройств, в которых для поддува и дробления ЛКМ используется энергия сжатого воздуха, например автоматического распыляющего устройства КЭП-2. Последнее обладает высокой производительностью и способно распылять очень многие ЛКМ. Кроме того, в отличие от электромеханических распылителей, КЭП-2 искробезопасен. Зарядка краски и ионизация сжатого воздуха перед поступлением в головку происходит в корпусе пистолета на электродах, находящихся под высоким напряжением. Объем воздуха, форма факела, дисперсность распыла могут регулироваться. [34]
Приспособление представляет собой сварную раму 11 ( приблизительно копирующую форму крыши кабины), подвешенную на тележке, которая перемещается по монорельсу. Рама на кабине занимает опеределенное положение благодаря фиксаторам и снабжена резиновыми подкладками 14, предохраняющими крышу от смятия. При помощи изолированных от рамы кронштейнов 7 к ней с двух сторон прикреплены токоподводы 6 в виде медных прутков, изогнутых по форме сточного желоба. Один из торцов каждого токоподвода соединен гибким кабелем с одним из полюсов сварочного трансформатора. Последний имеет возможность перемещаться вдоль своей оси в кронштейне 10, жестко прикрепленном к раме. Под действием пружины 9 щетка прижимается к поверхности крыши, обеспечивая надежный контакт. Кабель от трансформатора присоединяется к этой шине на равных расстояниях от контактов. Каждая сторона приспособления получает питание от одного или двух сварочных трансформаторов, перемещающихся вместе с приспособлением вдоль монорельса. Сварка производится пневматическим пистолетом. Корпус пистолета представляет собой пневматический цилиндр с диаметром поршня 47 мм, выполняющий одновременно роль ручки. Концы щечек связаны токосъемной медной колодкой, имеющей круглую выемку с радиусом, равным радиусу токоподвода. Последний связан шлангом с электропневматическим клапаном, укрепленным на сварочном трансформаторе. Процесс сварки происходит следующим образом: сварщик присоединяет пистолет к токопроводу 5 так, чтобы контактная колодка 6 своей выемкой охватывала токопровод. [35]
Приспособление представляет собой сварную раму 11 ( приблизительно копирующую форму крыши кабины), подвешенную на тележке, которая перемещается по монорельсу. Рама на кабине занимает опеределенное положение благодаря фиксаторам и снабжена резиновыми подкладками 14, предохраняющими крышу от смятия. При помощи изолированных от рамы кронштейнов 7 к ней с двух сторон прикреплены токоподводы 6 в виде медных прутков, изогнутых по форме сточного желоба. Один из торцов каждого токоподвода соединен гибким кабелем с одним из полюсов сварочного трансформатора. Последний имеет возможность перемещаться вдоль своей оси в кронштейне 10, жестко прикрепленном к раме. Под действием пружины 9 щетка прижимается к поверхности ррыши, обеспечивая надежный контакт. Кабель от трансформатора присоединяется к этой шине на равных расстояниях от контактов. Каждая сторона приспособления получает питание от одного или двух сварочных трансформаторов, перемещающихся вместе с приспособлением вдоль монорельса. Сварка производится пневматическим пистолетом. Корпус пистолета представляет собой пневматический цилиндр с диаметром поршня 47 мм, выполняющий одновременно роль ручки. Концы щечек связаны токосъемной медной колодкой, имеющей круглую выемку с радиусом, равным радиусу токоподвода. Последний связан шлангом с электропневматическим клапаном, укрепленным на сварочном трансформаторе. Процесс сварки происходит следующим образом: сварщик присоединяет пистолет к токопроводу 5 так, чтобы контактная колодка 6 своей выемкой охватывала токопровод. [36]