Cтраница 2
Приборы учета, установленные на РП или цеховой ТП, измеряют расход электроэнергии часто не для одного, а для двух и более объектов. Одним прибором может измеряться, например, расход электроэнергии на технологический процесс, освещение и вентиляцию. Проектируются общие приборы учета для целого корпуса предприятия. [16]
Путем технико-экономических сопоставлений вариантов определяются количество и местоположение РП 6 - 10 кВ, питаемых по токопроводу. Располагают РП в зоне полосы отвода токопровода или встраивают РП в производственные корпуса. Встроенному РП соответствует наименьшая длина распределительной кабельной сети. Преимущество отдельно стоящих РП заключается в независимости этих основных питающих узлов от очередности строительства и строительной готовности корпусов предприятия. [17]
Большая часть приборов и автоматизированных систем учета и контроля расхода электроэнергии на предприятиях устанавливается для целей технического учета, так как именно внутри предприятия находятся основные резервы повышения эффективности использования электроэнергии и ее экономии. Этот вид учета на предприятиях имеет недостатки. Приборы учета, установленные на РП или цеховой ТП, измеряют расход электроэнергии не в одном, а в двух и более цехах. Одним прибором может измеряться расход электроэнергии на технологический процесс, освещение и вентиляцию. Практикуются также общие приборы учета для целого корпуса предприятия, в котором имеется несколько различных цехов, хозрасчетных участков и общепроизводственных подразделений. В таких случаях текущий учет расхода электроэнергии в каждом цехе и подразделении осуществляется с помощью некоторых долевых соотношений или коэффициентов, что приводит к приближенному определению расходов электроэнергии. Даже при правильной установке приборов учета, но при расположении участков цеха или производства в различных корпусах или на разных этажах здания ( когда цеховая электрическая сеть питается от нескольких источников) цеховой учет электроэнергии является приближенным. Недостаточно разработаны принципы сбора, автоматизированной обработки и хранения учетной информации о внутрипроизводственном электропотреблении. [18]
Подвесные конвейеры транспортируют как тарно-штучные, так и сыпучие грузы. В ТСС применяют три типа подвесных конвейеров: грузонесущие, толкающие и грузо-ведущие. Подвески грузонесущих конвейеров перемещаются по подвесным путям с помощью замкнутой цепи, к которой они прикреплены. У толкающих подвесных конвейеров отсутствует стационарное соединение тележек с тяговой цепью. Передвижение тележек осуществляется кулачками, закрепленными на цепи, которая движется по трассе, параллельной трассе движения тележек. Для грузоведущих конвейеров характерно перемещение тележек по полу с помощью подвешенной цепи, с которой тележки постоянно связаны. Длина трассы грузонесущего или толкающего конвейера может достигать нескольких километров и проходить по различным этажам и корпусам предприятия. [19]
Подвесные конвейеры транспортируют как тарно-штучные, так и сыпучие грузы. В ТСС применяют три типа подвесных конвейеров: грузонесущие, толкающие и грузо-ведущие. Подвески грузонесущих конвейеров перемешаются по подвесным путям с помощью замкнутой цепи, к которой они прикреплены. У толкающих подвесных конвейеров отсутствует стационарное соединение тележек с тяговой цепью. Передвижение тележек осуществляется кулачками, закрепленными на цепи, которая движется по трассе, параллельной трассе движения тележек. Для грузоведущих конвейеров характерно перемещение тележек по полу с помощью подвешенной цепи, с которой тележки постоянно связаны. Длина трассы грузонесущего или толкающего конвейера может достигать нескольких километров и проходить по различным этажам и корпусам предприятия. [20]