Корпус - пресс
Cтраница 2
Общим для экструзии на шнековых или плунжерных ( Прессах является то, что фторопласт-4 нагревается только в головке, а корпус пресса обогрева не имеет. Таким образом, уплотнение фторопласта-4 происходит на холоду, а спекание - только после достаточного уплотнения порошка. При плунжерной экструзии плунжер по форме и по размерам должен иметь такое же сечение, как и готовое изделие: он должен достаточно плотно входить в головку. [16]
 |
Механизмы для затяжки проводов в трубы. [17] |
Опрессование ручными гидравлическими прессами всех типов ( кроме ПЭГМ-2) осуществляется путем давления, создаваемого вручную насосом, расположенным в корпусе пресса. Рабочей жидкостью гидропрессов является чистое масло марки АК-10 или машинное С, заливаемое в корпус ( цилиндр) пресса. [18]
Гидравлический пресс для формования мембран: / - насос; 2 - камера; 3 - пушечный затвор; 4 - корпус пресса; 5 - всасывающий клапан; 6-нагнетательный клапан; 7 - игольчатый кр н; S - бачок для масла; S - основание; 10 - матрица. [19]
Для заполнения прибора рабочей жидкостью, в качестве которой применяется вазелиновое или трансформаторное масло, служит воронка 15 с запорным вентилем 16, установленная на корпусе пресса. [20]
 |
V. Одночервячный пресс-пластнкатор с осциллирую. [21] |
В прессах с диаметром червяка 125 мм и более редуктор / ( рис. 3 - V) выполнен горизонтальным, а электродвигатель 2 вынесен за пределы облицовки корпуса пресса; при этом улучшаются условия эксплуатации и обслуживания машин. [22]
Для разборки водяных накосов применяют стенд ОР-13797, устройство которого показано на рис. 6.23. Он состоит из каркаса 1, пресса 13, кнопочной панели 7, поворотного стола 16, насосной установки 4, масляного бака 5, педали 6, а также электрошкафа и ящика 2 для хранения инструментов. Корпус пресса имеет три перегородки для установки водяных насосов и ик сборочных единиц. На одной из них закреплен подвижной сектор 8 для спрессовки подшипников и втулок манжеты с валиков водяных насосов. Он оборудован двумя прижимами, один из которых закреплен неподвижно. Другой может перемещаться вращением болта при помощи пневмогайко-верта. [23]
 |
Характеристика двухчервячных прессов. [24] |
Корпус пресса тоже собирают из секций. Зона загрузки имеет рубашку, в которую поступает охлаждающая вода. В верхней части корпуса сделаны отверстия, соединенные с вакуумной линией. [25]
Температуру процесса регулируют с учетом следующих; положений: для натурального каучука и его смесей температуру головки поддерживают в пределах 80 - 90 С, для синтетически каучуков и их смесей 65 - 75 С. Температура корпуса пресса доя-жна быть на 20 - 30 ниже температуры головки, в загрузочной части корпуса она должна быть 30 - 40 С. В процессе фильтрования температура смеси возрастает. Для поддержания заданных режимов и предотвращения подвулканизации смесей ведут интенсивное охлаждение. [26]
В практике поверки манометров применяется разъездной пресс ( фиг. В корпусе пресса 1 находится цилиндр 4, внутри которого перемещается поршень 3, имеющий кожаное уплотнение. [27]
 |
Схема комбинированных головок червячных прессов для одновременного выпуска протектора из двух резин. [28] |
Выходная часть головки обогревается паром, подводимым через медную трубку, проложенную в теле головки, или электричеством. Червяк и корпус пресса также могут обогреваться и охлаждаться. У машин новейшей конструкции применяют зонный обогрев. [29]
При изготовлении труб полиэтилен подается в бункер, а из него - в загрузочную воронку, где захватывается червяком пресса. По мере продвижения вдоль корпуса пресса полиэтилен нагревается до 140 - 280 С, пластифицируется и выдавливается через формующую головку пресса. Отформованные трубы поступают в калибрующую насадку, где они предварительно охлаждаются под вакуумом и калибруются. Отсюда после охлаждения трубы поступают на склады. [30]
Страницы: 1 2 3 4