Корпус - ванны
Cтраница 3
 |
Схема узла крепления эбонита к металлу.| Отслоение эбонита от металла вследствие проникновения агрессивной среды через узел крепления. [31] |
На рис. 56 показано отслоение эбонита от металла. Выход из строя ванн характеризуется отслоением эбонита от металла, расположенного в вертикальной плоскости корпуса ванн. Обкладка, расположенная в горизонтальной плоскости ( дно ванны) и граничащая с узлом крепления, также отслаивается от металла ( после определенного срока эксплуатации), однако она никогда не образует вздутий. Поэтому конструкция ванн рамного типа имеет большие преимущества перед конструкцией ванн рассматриваемого типа, так как в них отсутствует узел крепления обкладки к металлу. [32]
В состав оборудования непрерывно-травильных агрегатов для травления полосы из углеродистой стали, работающих со скоростью движения полосы до 70 м / мин, входят обычно четыре ванны травления длиной 18 - 20 м каждая и одна ванна промывки. Стальная полоса погружается в раствор за счет провисания между опорными роликами, установленными на кронштейнах корпусов ванн. [33]
Нелегированная сталь ( ГОСТ 5632 - 72) без дополнительной защиты может быть применена для изготовления промывочных ванн и ванн, предназначенных для щелочных или цианистых электролитов. Эти ванны желательно футеровать внутри каким-либо химически стойким материалом ( гуммирование или покрытие пластиком), что предотвращает попадание загрязнений от материала корпуса ванн в электролиты, облегчает чистку ванн, повышает культуру производства. [34]
 |
Схема включения [ IMAGE ] - 16. Принципиальная схема независимых источников то - включения электродной системы. [35] |
Анализ этих случаев с несомненностью подтверждает наличие электрохимической коррозии, связанной с блуждающими токами, возникающими в этих цехах. Они могут возникнуть в тех случаях, когда имеют место параллельные пути тока по трубопроводам, воздухопроводам, различным металлическим конструкциям, корпусам ванн и электролитам в случае одного источника энергии, питающего несколько ванн. На приведенной ниже схеме показана биполярная электрическая связь между отдельными ваннами через неизолированные трубопроводы и воздухопроводы. [36]
Другие предварительные исследования, предшество вавшие внедрению процесса в производство, показали что наилучшим материалом для катода являлось сереб ро и что для изготовления самих ванн лучшим металлом является магний или сплав его, содержащий 2 % марганца. Для сравнения укажем, что в США были сконструированы ванны, в которых процесс ведется при 100 С, причем с катодами и корпусами ванн из мягкой стали при эксплоатации не наблюдалось ненормальностей. [37]
В ряде случаев по технологическим причинам или по условиям эксплуатации необходимо отступать от требований, являющихся обязательными для обычных установок. Так, например, на электролизные цехи алюминиевых заводов не может быть распространено требование о заземлении электрооборудования, установленного в этих цехах, так как в них корпуса ванн находятся под напряжением, будучи тем не менее доступны прикосновению людей. Поэтому корпуса ванн и полы помещения изолируются от земли. [38]
В целях экономии рассола рекомендуется рассол, вытекающий из ванн при зарядке их, возвращать обратно в расходный резервуар. Перед включением тока необходимо еще раз убедиться в том, установилась ли нормальная протекаемость, установился ли уровень рассола в ваннах на требуемой высоте, равномерно ли падают капли с капельниц, и все ли соединительные шины плотно стянуты, нет ли на ванне лишних металлических предметов, могущих вызвать замыкание шин с корпусом ванн или с трубопроводами. Далее пускают в ход хлорный вентилятор или компрессор, отсасывающий хлор из ванн и путем дросселирования устанавливают в ваннах вакуум на хлорных манометрах в 1 5 - 2 0 см вод. столба. Пускают воду в холодильники для хлора, а в сушильник башни - серную кислоту. После окончательной проверки правильности присоединения полюсов у генератора включают рубильник на ванны. В первый момент включения тока у одной из ванн пускают водородопровод на регулятор давления и медленно погружают барботирующую трубку в рассол. [39]
В ряде случаев по технологическим причинам или по условиям эксплуатации необходимо отступать от требований, являющихся обязательными для обычных установок. Так, например, на электролизные цехи алюминиевых заводов не может быть распространено требование о заземлении электрооборудования, установленного в этих цехах, так как в них корпуса ванн находятся под напряжением, будучи тем не менее доступны прикосновению людей. Поэтому корпуса ванн и полы помещения изолируются от земли. [40]
Весьма важным обстоятельством является отсутствие заземления корпуса ванн, что проверяется переносным вольтметром с наложением контактов от шин на корпус ванны. Для устранения заземления следует проложить изоляционные прокладки между днищем и подставками ванны. Необходимо также изолировать корпуса ванн от коммуникаций пара, воды, воздуха и вентиляции, для чего ставятся резиновые перемычки на патрубках подвода пара, воды, сжатого воздуха и бортовых отсосов. Стяжные болты при этом изолируются резиновыми трубками. [41]
 |
Кинематическая схема полуавтомата для электролитической полировки штырьков. [42] |
Проволока, сматываясь с катушки, проходит через направляющий ролик б и поступает в ванны 9 и 10 с электролитом. В качестве электролита применяется раствор едкого натра. Электрический ток подводится к корпусу ванн 9 и 10; ток плавно регулируется от 0 до 100 ма. Поскольку ток переменный, то соответственно в ваннах будут протекать попеременно: з одной ванне процесс анодного травления, в другой - катодного выделения водорода. Намоточное устройство 14 имеет несколько ступеней скорости намотки, позволяющих выбирать оптимальную скорость движения проволоки. [43]
Описанные способы уплотнения вращающихся валов роликов, как правило, не обеспечивают полной герметичности. Практически просачивание растворов через эти уплотнения неизбежны. Для сбора растворов, просочившихся через уплотнения, на корпусах ванн имеется лоток, в котором раствор собирается и отводится обратно в ванну или в канализацию. [44]
Электролитическое рафинирование меди проводят в ваннах, наполненных раствором сернокислой меди, подкисленным серной кислотой. В ваннах устанавливают до 45 катодов и 44 анода. Корпуса ванн изготовляют из бетона или дерева, стенки ванны внутри покрывают винипластом, свинцом или другим кислотоупорным материалом. Параллельно каждому аноду по бокам его устанавливают соединенные с отрицательным полюсом катодные основы - тонкие ( 0 2 - 0 3 мм) листы электролитной меди, имеющие петли, с помощью которых их подвешивают в ванне. Катодные основы обычно шире и длиннее анодов. [45]
Страницы: 1 2 3 4