Cтраница 2
К оболочковым негабаритным сооружениям также можно отнести кожухи доменных печей, корпуса цементный печей, гидрокамеры для испытаний глубоководных аппаратов, корпуса атомных реакторов и другие сварные конструкции. [16]
Как показывает практика однослойная конструкция корпусов реакторов практически достигла предела своих возможностей в части надежности. Преодолеть трудности обеспечения высокой надежности в эксплуатации корпусов атомных реакторов можно, используя предложенные ИЭС им. [17]
В настоящей монографии рассматриваются вопросы малоцик - АОВОЙ прочности элементов конструкций различных типов оборудования, которым в процессе эксплуатации в наиболее значительной степени присущи эффекты малоцикловой усталости. В области энергетического машиностроения для элементов конструкций типа корпусов атомных реакторов, трубопроводов, элементов активной зоны, корпусов и роторов турбин, элементов разъемных соединений, теплообменных аппаратов, герметизирующих и компенсирующих элементов актуальны вопросы кинетических закономерностей деформирования и перехода к предельным состояниям. Для этих конструкций важны вопросы моделирования эксплуатационных режимов по частотам, температурам и временам, разработка унифицированных методов расчета на прочность и долговечность при циклическом, длительном циклическом и термоциклическом нагружениях, учет специфики условий нагружения. [18]
Исходя из условий транспортировки пара, размещать их целесообразно на территории промышленных узлов или в непосредственной близости от потребителей технологического пара, что предъявляет ряд требований к таким станциям, атомным реакторам и их корпусам. Создание АСПТ требует разработки недорогих, надежных и безопасных в эксплуатации корпусов атомных реакторов. Опыт применения многослойной конструкции в химическом и нефтехимическом производстве показал, что таким требованиям соответствуют корпуса атомных реакторов в многослойном исполнении. [19]
Безобразцовый метод, основанный на непрерывном вдавливании индентора, легко поддается автоматизации, что открывает возможность дистанционному контролю механических свойств. К настоящему времени уже имеется положительный опыт дистанционного контроля механических свойств металла корпуса атомного реактора после восстановительной термической обработки. [20]
Амплитудно-частотный спектр шумов окружающей среды необходимо знать для определения рабочей области частот системы контроля. Шумы имеют различное происхождение и, как правило, уменьшаются с увеличением частоты. Например, для корпусов атомных реакторов амплитуда гидравлических шумов при частотах ниже 300 кГц обычно намного больше сигналов акустической эмиссии, а при частотах выше 800 - 1000 кГц шумы практически не мешают контролю. Кавитационные шумы подобны сигналам эмиссии, хотя отличаются от них большим количеством сигналов на единицу времени и не зависят от приложенной к изделию нагрузки. [21]
Технические требования, предъявляемые к электродной ленте, еще не стандартизированы. Обычно для наплавки используют холоднокатаные ленты из конструкционной, инструментальной и пружинной стали ( ГОСТ 2283 - 69), стальную коррозионностойкую ленту ( ГОСТ 4986 - 70) и ленту высокого омического сопротивления из жаростойких сплавов. Для наплавки коррозионностойких слоев на корпусах атомных реакторов и химической арматуре предложен ряд специальных составов лент холодного проката. [22]
Крупногабаритные сосуды котельных и других установок при толщине стенки от 8 - 10 до 90 - 120 мм изготовляют обычно из вальцованных или штампованных из листа обечаек, свариваемых между собой продольными и поперечными ( кольцевыми) швами. Особо ответственные сосуды, как например корпуса атомных реакторов с толщиной стенки до 200 мм, изготовляют из цельнокованых обечаек, свариваемых между собой кольцевыми швами. [23]
Исходя из условий транспортировки пара, размещать их целесообразно на территории промышленных узлов или в непосредственной близости от потребителей технологического пара, что предъявляет ряд требований к таким станциям, атомным реакторам и их корпусам. Создание АСПТ требует разработки недорогих, надежных и безопасных в эксплуатации корпусов атомных реакторов. Опыт применения многослойной конструкции в химическом и нефтехимическом производстве показал, что таким требованиям соответствуют корпуса атомных реакторов в многослойном исполнении. [24]
К конструкционным сталям, используемым в высокотемпературных установках, могут быть условно отнесены материалы, эксплуатирующиеся в диапазоне температур, недостаточных для заметного развития процессов высокотемпературной ползучести. В этих условиях находится большинство сосудов, работающих под давлением, в том числе барабаны высокого давления, корпуса атомных реакторов, теплообменные аппараты различного назначения и узлы низкотемпературной части энергетических установок. По удельному весу эти конструкции превосходят узлы, работающие в условиях ползучести. Расчет их производится исходя из значений пределов прочности или текучести. [25]
Он используется для выплавки высокока-честв. ГГУ в машиностроении являются в осн. Уникальными являются большегрузные регенеративные печи с выдвижным подом для нагрева под ковку и термообработку многотонных слитков, судовых валов и движителей, танковых башен, корпусов атомных реакторов и т.п. Во всех этих случаях природный газ, сжигаемый в ГГУ спец. [26]
В настоящее время, в связи с коренной перестройкой топливно-энергетической базы нашей страны в направлении резкого повышения роли ядерного горючего вместо природного газа, и, особенно; жидкого органического топлива, существенно возросла потребность в атомных энергетических установках. Организация их производства может быть основана на выпуске конструкций в многослойном исполнении, что в значительной степени будет способствовать решению всей проблемы. При этом, однако, следует иметь в виду, что атомные установки работают в более сложных и тяжелых условиях, чем сосуды химической промышленности и степень их ответственности значительно выше. Отсюда возникает необходимость в проведении комплекса работ, направленных на обеспечение надежности, долговечности и экономичности изготовления корпусов атомных реакторов, пароперегревателей, емкостей безопасности, защитных корпусов и др. Особое внимание должно быть обращено на вопросы, связанные с установлением напряженно-деформированного состояния многослойных стенок и сварных узлов конструкций, сопротивляемостью их хрупким и квазихрупким разрушениям, расчетами температурных полей в многослойных элементах, оценкой циклической прочности, изучением динамической и термоциклической стойкости конструкций, методам контроля, разработкой нормативных материалов по расчету на прочность. [27]
Известны различные металлургические приемы воздействия на технологический цикл выплавки стали, удаляющие из жидкого металла фосфор и другие примеси. Однако применением только лишь этих приемов в настоящее время не достигают очистки от наиболее опасной в конструкционных сталях примеси - фосфора - до такого уровня, при котором отпускная хрупкость не развивалась бы вообще. Такой уровень чистоты недостаточен для подавления интеркристаллитного примесного охруп-чивания. Имеются сведения о применении таких особо чистых по примесям сталей для изготовления особо ответственных элементов крупногабаритных массивных роторов мощных паровых турбин [27, 82], сосудов высокого давления в химической промышленности [9, 65], корпусов атомных реакторов [ 2, 228J и другого ответственного оборудования с повышенными требованиями по надежности. Эти стали, в отличие от сталей тех же марок, но выплавленных по обычной технологии, практически не склонны к отпускной хрупкости. [28]
Вопросам сварки плавлением разнородных сталей посвящена обширная литература. Наиболее глубоко и полно они освещены в работах В. Н. Земзина, Г. Л. Петрова, А. М. Макары, Ю. Н. Го-тальского и др. Задача собственно сварки между собой разнородных сталей, хотя и непроста, но разрешима. Значительно сложнее обеспечить эксплуатационную надежность такого сварного соединения. Известно немало фактов разрушения в процессе службы разнородных сварных соединений из аустенитных сталей с не-аустенитными. Причиной восходящей диффузии углерода принято считать наличие в аустенитной стали больших концентраций хрома. В результате реакционной диффузии в ферритной стали образуется обез-углероженный слой, а в пограничных объемах аустенитной стали концентрация углерода резко возрастает, достигая 1 % и более. При работе такого сварного соединения под нагрузкой может Произойти разрушение либо по разупрочненному слою ферритной стали, либо по хрупкому науглероженному слою в аустенитном шве. Подобная картина имеет место не только при сварке разнородных сталей, но и при наплавке аустенитной стали на поверхность неаустенитной стали. Как известно, такого рода наплавка широко применяется в атомной энергетике ( наплавка внутренней поверхности корпусов атомных реакторов) и химической промышленности. Наконец, в наиболее чистом виде явление диффузии углерода из неаустенитной стали в аустенитную наблюдается в производстве двухслойной ( плакированной) стали, при сварке этой стали и эксплуатации конструкций, изготовленных из биметалла. Обусловленная диффузией углерода структурная неоднородность может привести к хрупкому разрушению толстолистового биметалла - отрыву аустенитной облицовки. Это разрушение, как правило, происходит по науглероженной зоне аустенитной стали. [29]