Cтраница 1
Корпус резцедержателя центрируется на поперечных салазках суппорта болтом 3 и закрепляется гайкой; от пово. [1]
Шабрить поверхности 3 и 4 корпуса резцедержателя по линейке, одновременно проверяя их параллельность штихмассом. [2]
Выверяют индикатором, установленным на корпусе резцедержателя продольнострогального станка, параллельность поверхности 4 коробчатого стола направлению стола станка на станине и закрепляют выверенный стол окончательно. [3]
Выверку выполняют также индикатором, установленным на корпусе резцедержателя станка. [4]
При повороте рукоятки 13 из положения II в положение / корпус резцедержателя, преодолевая сопротивление пружины 9, плотно прижмется к опорной площадке ползуна. [5]
Наиболее часто их применяют для пайки ответственных соединений электроприборов и электропроводов, припайки пластинок из твердых сплавов к корпусам резцедержателей и другим инструментам. В табл. 73 приведены составы флюсов для пайки оловянистосвинцовыми, медноцинковыми, алюминиевомеднокрем-ниевыми и серебряными припоями. [6]
Режущим инструментом для толстостенных труб являются обычные отрезные резцы, а трубы с тонкими стенками режутся круглыми калеными холостыми дисковыми резцами, смонтированными в корпусе резцедержателей. [7]
Поворачивают стол на 90 таким образом, чтобы поверхность 2 стола заняла верхнее горизонтальное положение, и закрепляют предварительно. Выверяют индикатором, установленным на корпусе резцедержателя продольнострогального станка, параллельность поверхности 3 направлению перемещения стола станка по станине и параллельность поверхности 3 вертикальному перемещению траверсы по колоннам и закрепляют выверенный стол окончательно. [8]
Наибольшее сокращение вспомогательного времени достигается при использовании четырехпозиционных резцедержателей с однорукояточным управлением или автоматически поворачивающихся. Однако не все конструкции четырехпозиционных резцедержателей удачны; их недостатком чаще всего является неточность фиксирования и возможность попадания стружки на опорную плоскость при подъеме и повороте корпуса резцедержателя. [9]
Наибольшее сокращение вспомогательного времени достигается при использовании четырехпозиционных резцедержателей с однорукояточным управлением. Однако не все конструкции резцедержателей этого типа удачны; их недостатком чаще всего является неточность фиксирования и возможность попадания стружки на опорную плоскость при подъеме и повороте корпуса резцедержателя. [10]
Установку и выверку корпуса шпиндельной бабки при чистовом строгании производят на тех же поверхностях и по тем же нормам точности, что и при шлифовании. Вьшерку выполняют также индикатором, установленным на корпусе резцедержателя станка. Строгание направляющих производят широким резцом для чистового строгания на продольна-строгальном станке. [11]