Корпус - сгуститель
Cтраница 1
 |
Одноярусный сгуститель с периферическим приводом.| Технические характеристики сгустителей ( отстойников с периферическим приводом. [1] |
Корпус сгустителя в подставку не входит. [2]
Рабочим органом сгустителя является сеточный цилиндр с перфорированной обечайкой, установленный в ванне корпуса сгустителя. [3]
Суспензия, подлежащая уплотнению, подается в приемную чашу 3, откуда переливается через борта в корпус сгустителя. Поток суспензии движется в радиальном направлении. Уплотненный слой из частиц твердого материала и жидкости, образующийся на дне отстойника, непрерывно продвигается вращающимися гребками к центру днища и выводится через штуцер 12 и трубу 11 к шламовому насосу. [4]
Суспензии сгущают и осветляют в отстойниках-сгустителях гравитационного типа. Предварительно суспензии осветляют в сгустителях типа аппаратов Брандес. Диаметр корпуса сгустителя 3600 мм, полная его высота 8400 мм. Частота вращения перемешивающего устройства 5 6 об / мин. [5]
Растворы хлоридов разрушающе действуют на стальную аппаратуру, особенно при высоких температурах, поэтому для антикоррозионной защиты оборудования применяются различные химически стойкие материалы. Так, например, днища шнековых растворителей, покрывают стальными листами, заменяемыми по мере их износа. Аппараты для переработки холодных растворов гуммируют листовой резиной, футеруют диабазовыми или керамическими плитками. Корпуса сгустителей и стенки сборников, соприкасающиеся с горячими щелоками, изнутри футеруют диабазовыми плитками. Гуммируют также корпуса вакуум-кристаллизаторов; теп-лообменные трубки подогревателей и поверхностных конденсаторов изготовляют из алюминиевой бронзы. [6]
При галургическом способе получения хлорида калия перерабатываемые растворы солей и пульпы разрушают аппаратуру в результате коррозии и эрозии, причем особенно агрессивны горячие растворы. Для антикоррозионной защиты оборудования применяют различные химически стойкие материалы. Днища растворителей псжрыва -: ют стальными листами, а стенки аппаратов и мешалки - диабазовой замазкой. Корпуса сгустителей и сборников, заполняемых горячими растворами, футеруют плитками из диабаза и антегмита. Корпуса вакуум-кристаллизаторов гуммируют листовой резиной. [7]
Растворы хлоридов разрушающе действуют на стальную аппаратуру, особенно при высоких температурах. Поэтому для антикоррозионной защиты оборудования применяются различные химически стойкие материалы. Днища шнековых растворителей покрывают стальными листами, заменяемыми по мере их износа. Аппараты для переработки холодных растворов гуммируют листовой резиной, футеруют диабазовыми или керамическими плитками. Корпуса сгустителей и стенки сборников, соприкасающихся с горячими растворами, изнутри футеруют диабазовыми плитками. Корпуса вакуум-кристаллизаторов гуммируют, теплообменные трубки подогревателей и поверхностных конденсаторов изготовляют из алюминиевой бронзы. [8]
Стенки растворителей выше мешалки покрывают слоем кислотоупорного цемента с наполнителем - диабазовой мукой. Цементный раствор по мере опадения восстанавливают. Вал мешалки растворителя покрывают мешковиной, пропитанной раствором диабазовой муки на жидком стекле. Мешковина, кроме того, покрывается штукатуркой и краской. Такая защита может служить более 1 года. Корпуса сгустителей и сборников, заполняемые горячими растворами ( 90 - 100), футеруют внутри диабазовой плиткой. [9]
Страницы: 1