Cтраница 1
Основные схемы корпусов барабанных смесителей периодического действия. [1] |
Корпуса барабанных смесителей снабжаются цапфами, которые устанавливают в подшипники скольжения или качения, закрепляемые на стойках. Привод корпусов барабанных смесителей осуществляется от электродвигателя через редуктор и клиноременную передачу. В некоторых конструкциях этих смесителей имеется вспомогательный мотор-редуктор, с помощью которого корпус смесителя может устанавливаться в вертикальном положении при разгрузке и загрузке сыпучего материала. [2]
Корпусы барабанных смесителей изготовляются из листовой стали с хорошими показателями износостойкости. Внутренняя поверхность, корпуса может быть необработанной, шлифованной, полированной, эмалированной. [3]
Корпусы барабанных смесителей сваривают из листовой стали с хорошими показателями по износостойкости. Конкретную марку стали выбирают с учетом коррозионных свойств перемешиваемой массы и наличия защитного внутреннего слоя. Толщину стенок корпуса назначают с учетом размеров смесителя, ее можно принять по нормам для вращающихся цементных печей. Внутренняя поверхность корпуса может быть необработанной, шлифованной, полированной, эмалированной. В некоторых конструкциях барабанных смесителей корпус имеет рубашку для нагрева или охлаждения перемешиваемой массы. [4]
Корпус барабанного смесителя может быть изготовлен практически на любую емкость. Самый большой из известных барабанных смесителей построен в США. Однако следует учитывать, что изготовление барабанных смесителей емкостью больше 5 м3 экономически нецелесообразно. [5]
Смеситель со сдвоенным биконическим ( а и бицилиндрическим ( ( Г корпусом. [6] |
Корпусы барабанных смесителей сваривают из листовой стали с хорошими показателями износостойкости. Внутренняя поверхность корпуса бывает необработанной, шлифованной, полированной или эмалированной. В некоторых конструкциях барабанных смесителей корпус имеет рубашку для нагревания или охлаждения перемешиваемой массы. [7]
Корпусы барабанных смесителей сваривают из листовой стали с хорошими показателями по износостойкости. Конкретную марку стали выбирают с учетом коррозионных свойств перемешиваемой массы и наличия защитного внутреннего слоя. Толщину стенок корпуса назначают с учетом размеров смесителя, ее можно принять по нормам Для вращающихся цементных печей. Внутренняя поверхность корпуса может быть необработанной, шлифованной, полированной, эмалированной. В некоторых конструкциях барабанных смесителей корпус имеет рубашку для нагрева или охлаждения перемешиваемой массы. [8]
Корпус барабанного смесителя может быть изготовлен практически на любую емкость. Самый большой из известных барабанных смесителей построен в США. Однако следует учитывать, что изготовление барабанных смесителей емкостью больше 5 м3 экономически нецелесообразно. [9]
Основные схемы корпусов барабанных смесителей периодического действия. [10] |
Корпуса барабанных смесителей снабжаются цапфами, которые устанавливают в подшипники скольжения или качения, закрепляемые на стойках. Привод корпусов барабанных смесителей осуществляется от электродвигателя через редуктор и клиноременную передачу. В некоторых конструкциях этих смесителей имеется вспомогательный мотор-редуктор, с помощью которого корпус смесителя может устанавливаться в вертикальном положении при разгрузке и загрузке сыпучего материала. [11]
Корпуса барабанных смесителей снабжаются цапфами, которые устанавливают в подшипники скольжения или качения, закрепляемые на стойках. Привод корпусов барабанных смесителей осуществляется от электродвигателя через редуктор и клиноременную передачу. В некоторых конструкциях этих смесителей имеется вспомогательный мотор-редуктор, с помощью которого корпус смесителя может устанавливаться в вертикальном положении при разгрузке и загрузке сыпучего материала. [12]
Представляет интерес другое предложение использования цилиндрического барабана. В США предложен способ одновременного смешения в одном цилиндрическом барабане различных типов красителей. При этом порошкообразные материалы, например полимеры с пигментами различного цвета, загружают в эластичные мешки с узкой горловиной, имеющей зажим. Порошок засыпается в мешок через воронку или каким-либо другим путем, а пигмент подается в струе сжатого воздуха. При этом давлением сжатого воздуха расправляют и слегка надувают мешок. По окончании загрузки шейка мешка герметично зажимается зажимом. После этого мешки, загруженные материалом на 40 - 60 % надутого объема, помещают внутрь корпуса барабанного смесителя большой емкости. При вращении барабана мешки переваливаются с места на место, а находящийся в них сыпучий материал смешивается. [13]