Корпус - станок
Cтраница 2
В нижней части 7 корпуса станка смонтированы две педали 6, при нажиме на которые происходит пуск или остановка станка. [16]
 |
Изолировочный станок. [17] |
Для ввода катушки в корпусе станка 4 и во вращающемся кольце 2 сделаны прорези, которые в положении, изображенном на рисунке, совпадают. Кольцо приводится во вращение ремнем 5 круглого сечения, который от шкива электродвигателя проходит через направляющие ролики /, 6 и охватывает кольцо 2 с задней стороны, чтобы не пересекать прорезей для ввода катушки. Сторона катушки кладется на неподвижный упор 3 поддерживающего рычага. [18]
 |
Изолировочный станок. [19] |
Для ввода катушки в корпусе станка 4 и во вращающемся кольце 2 сделаны прорези, которые в положении, изображенном на рисунке, совпадают. Кольцо приводится во вращение ремнем 5 круглого сечения, который от шкива электродвигателя проходит через направляющие ролики 6 и охватывает кольцо с задней стороны, чтобы не пересекать прорезей для ввода катушки. [20]
После этого упором 47 на корпусе станка производится поворот крана-пилота 28 ( фиг. В результате этого жидкость в обеих полостях цилиндра 21 оказывается запертой и, следовательно, положение поршня в цилиндре зафиксировано. Начиная с этого момента корпус станка движется с постоянной скоростью. Одновременно упором 48 подается сигнал на работу механизма зажима трубы в результате поворота профилированной шайбы 49 ( фиг. [21]
Кронштейн крепится в двух точках к корпусу станка и остается в процессе гнутья неподвижным. [22]
Электрическая схема разрядного контура размещена в корпусе станка и в монтажном оформлении представляет собой наиболее простой вариант, без каких-либо переключений схемы, поскольку все процессы разрезки протекают на одной и той же жесткости режима разрядного контура. [23]
Во многих случаях транспортные устройства встраиваются в корпус станка ( линии), обычно под обрабатываемой деталью. В этих случаях часть стружки ( 35 - 40 %) без участия рабочего ссыпается на транспортер и удаляется от станка. Остальная стружка разлетается по станку и рабочему месту. Однако при обработке сильнопылящих хрупких материалов и такой способ не вносит коренного улучшения в условия труда станочников, хотя при этом сокращаются расходы на транспортировку стружки и уборку станков. [24]
Во многих случаях транспортные устройства встраиваются в корпуса станка ( линии), обычно под обрабатываемой деталью. В этих случаях часть стружки ( 35 - 40 %) без участия рабочего ссыпается на транспортер и удаляется от станка. Остальная стружка разлетается по станку и рабочему месту. При обработке сильнопылящих хрупких материалов и такой способ не вносит коренного улучшения в условия труда станочников, хотя при этом сокращаются расходы на транспортировку стружки и уборку станков. [25]
Примерно за 500 мм до исходного положения корпуса станка дается сигнал на остановку ножниц при помощи упоров 47 и 53, одновременно поворачивающих золотники 27 и 28 ( фиг. Потоки из нижней полости управляющего цилиндра и левой полости золотника 32, пройдя разные пути, сходятся в тройнике F и через штуцеры b и d крана-пилота 19 поступают на слив. Поршень в цилиндре 21 перемещается вниз и производительность насоса уменьшается. [26]
Ролики шарнирно подвешены с помощью рычагов 9 к корпусу станка. Все рычаги 9 соединены тягами 11 в замкнутую кинематическую цепь. [27]
Плюс источника постоянного тока обычно подключается непосредственно к корпусу станка на котором устанавливается обрабатываемое изделие. [28]
Ролики шарнирно подвешены с помощью рычагов 9 к корпусу станка. Он обеспечивает синхронное перемещение всех коромысел, а следовательно - и роликов 10 к центру или от центра. Ролики вращаются от двигателя через цепную передачу 12 и конические зубчатые передачи 15 и перемещают бревно в продольном направлении. [29]
Подводку электрических проводов к светильникам, укрепляемую на корпусе станка, надежно изолируют. Кронштейн местного освещения устанавливают так, чтобы обеспечивалась прочная фиксация светильника во всех требуемых положениях без дополнительного его закрепления. [30]
Страницы: 1 2 3 4