Корпус - стол
Cтраница 3
Корпус стола 2 покоится на основании, имеющем паз в виде ласточкина хвоста, и устанавливается на плите 4, также имеющей в поперечном сечении форму ласточкина хвоста. Корпус стола 2 может поворачиваться относительно основания 7 на угол 20 в правую и левую сторону. [31]
Базовый стол ( рис. 144) с вмонтированными в, него пятнадцатью гидроцилиндрами имеет размеры зеркала 430X680 мм и высоту 100 мм. Корпус стола / изготовлен из стальной поковки, что исключает возможность падения рабочего давления из-за утечки масла вследствие наличия раковин и других неплотностей, появляющихся в литых конструкциях. [32]
Расстояние между передней и задней бабками устанавливается в зависимости от длины обрабатываемого изделия перемещением передней бабки по поверхности стола. В корпусе стола между задней и передней бабками выполнено отверстие для слива эмульсии в бак. На лицевой стенке стола закрепляются упоры, воздействующие на конечные выключатели и путевой гидрозолотник при перемещениях стола. [33]
Стол 17 служит для установки заготовки. На корпусе стола, перемещаемом по горизонтальным направляющим станины, установлена стойка 16 с контрподдержкой 15 для оправки. На коробке 4 находятся рукоятка 3 включения вертикальной подачи, квадрат 6 валика ручного перемещения каретки и кнопка включения 5 гидрораспределителя для подачи смазочного материала в ползушку суппорта. На стойке 10 расположены рукоятка 9 реверса тангенциальной подачи и рукоятка / / переключения блока тангенциальной подачи. Суппорт на заданный угол поворачивается при вращении валика 13 за квадратный конец. На переднюю стенку задней стойки 16 выведена рукоятка 18, при повороте которой происходит перемещение контрподдержки. На корпусе стола ниже задней стойки расположены рукоятка 19 ручного насоса подачи смазочного материала, конец валика 2 при вращении которого происходит перемещение стола, и рукоятка 21 перемещения упора стола. [34]
Определив величину и направление биения лимба 8, подкладывают между оправой 7 и лимбом или между оправой и кольцом 6 фольговую прокладку. Для этого необходимо вынуть поворотную часть из корпуса стола. [35]
Иногда при использовании простейших средств достигаются хорошие результаты. Новатор Московского завода шлифовальных станков Н. С. Батов при обработке корпуса электромагнитного стола успешно применил метод многорезцовой обработки ( фиг. В работе одновременно находилось 10 резцов; ширина режущей кромки каждого из них - 20 мм. [36]
Определение мертвого хода маховичка точной подачи стола и бабки производят с помощью специального приспособления, состоящего из диска с круговой шкалой ( цена деления 30) и индекса. Диск укрепляется на маховичке точной подачи, а индекс - на корпусе стола или бабки. Для определения совмещают любые изображения диаметрально противоположных штрихов, видимые в поле зрения, и снимают отсчет по шкале диска приспособления. Затем вращают маховичок с диском и в момент начала смещения изображений штрихов лимба вновь снимают отсчет по шкале диска. [37]
 |
Схема проверки шпинделей головок и отверстий эталонной детали. [38] |
Проверяют механизм реверсирования поворота планшайбы. Для этого обеспечивают плотное прилегание фиксатора к диску; устраняют неперпендикулярность трущихся опорных поверхностей делительного диска и корпуса стола по отношению к оси вращения планшайбы; обеспечивают нормальное усилие затяжки гайки, прижимаю-шей поворотную планшайбу к корпусу. При проверке исправности механизма поворота планшайбы особое внимание обращают на равномерность ее вращения. При этом работу муфты обгона проверяют при прерывистом вращении и, если муфта пробуксовывает в роликах, проверяют условия работы пружин, действующих на ролики, зачищают пружинные гнезда и рабочие площадки муфты. [39]
 |
Манипулятор для сварочных ра-ббт УСМ-1200. [40] |
Для подъема и опускания стола применен механизм подъема с домкратным винтом, размещенный в корпусе опорной рамы. Наклон стола осуществляется приводом, состоящим из электродвигателя, червячного редуктора, цилиндрических колес с двух зубчатых секторов, укрепленных на корпусе стола. Применение манипулятора дает возможность сократить длительность процесса сварки фланца с обечайкой за счет сокращения вспомогательных операций на 50 - 60 %, повысить производительность труда при автоматической сварке кольцевых швов на 15 - 20 % и обеспечить их высокое качество. [41]
При переводе рукоятки в положение / / воздух поступает через кран по трубопроводу 5 в воздухораспределитель 10, откуда по трубопроводу 4 попадает в цилиндр 14 и включает фиксатор точного положения планшайбы. Одновременно в том же цилиндре открывается отверстие Л, через которое по трубопроводу 6 воздух поступает в четыре привода 11, прижимающие планшайбу к корпусу стола. [42]
Вращением валика / 4 производится также закрепление плиты. Валик 14, ввинчиваясь в гайку 15, сжимает хомут 4 и благодаря конической поверхности притягивает втулку 6 и плиту 7 через кольцо 1 к корпусу стола. Вращение плиты происходит на шариковом подшипнике 5, который опирается на пружины 3, несколько поднимающие при этом плиту. [43]
Вращением валика 14 производится также закрепление плиты. Валик 14, ввинчиваясь в гайку 15, сжимает хомут 4 и благодаря конической поверхности притягивает втулку 6 и плиту 7 через кольцо / к корпусу стола. Вращение плиты происходит на шарикоподшипнике 5, который опирается на пружины 3, несколько поднимающие при этом плиту. [44]
Полуавтомат шестишпиндельный ГАЗ-18-А-200 1 применяется для абразивной обработки отливок ( тел вращения) по образующей цилиндрической поверхности. Вращение стола производится от электромотора 1 с червячной парой 2, 3 и шестерней 4, сцепленной с ободом 5, имеющим внутреннюю нарезку зуба и жестко связанным с корпусом стола. [45]
Страницы: 1 2 3 4