Корпус - теплообменник
Cтраница 1
Корпус теплообменника, в особенности если он хорошо изолирован, нагревается почти до температуры омывающей его среды. [1]
Корпус теплообменника проверяют на прочность и плотность опрессовкой на давление не менее 1 25 Рраб. Необходима учитывать, что иногда перед опрессовкой корпуса из него предварительно должен быть извлечен трубный пучок. Это нужно для того, чтобы не повредить решетку, рассчитанную на одновременное возникновение давления в трубном и межтрубном пространствах. Для работы в условиях нефтеперерабатывающих заводов теплообменники обычно так не рассчитывают, но перед пуском в эксплуатацию, особенно при опрессовке, следует убедиться, не оговорены ли в паспорте аппарата особые условия. [2]
Корпус теплообменника испытывают водой под давлением 9 кГ / см2, а его трубную систему - давлением 24 кГ / см2 в течение 30 мин. [3]
Корпус теплообменника испытывают водой под давлением 9 кгс / см2, а его трубную систему - давлением 24 кгс / см2 в течение 30 мин. Фильтры испытывают водой при давлении 12 кгс / см2 в течение часа. [4]
Корпус теплообменника диаметром примерно 500 мм и длиной 3 м, работающего на насыщенном паре под давлением 1 8 кгс / сма по непрерывному режиму, был изготовлен из стеклопластика. [5]
Корпус теплообменника обычно сваривают из листовой стали. [6]
 |
Соединение толстых стальных плит со скосом для дуговой сварки. [7] |
Корпус теплообменника может изготавливаться путем сварки в осевом направлении двух половин, закрепленных в специальном приспособлении с учетом усадки при сварке. Направляющие для возвратно-поступательного передвижения сварочной головки выравниваются по V-образной канавке, которая с каждым проходом постепенно заполняется металлом. Приспособление с установленным корпусом поворачивается вокруг оси, устанавливается второй канавкой вверх, и процесс сварки повторяется. Круговой шов производится путем установки свариваемых секций на роликовые опоры; сварка выполняется прихваточным швом при вращении всего блока относительно сварочной головки. [8]
 |
Теплообменник пластинчатый.| Способы закрепления труб в трубных плитах, а, б, в - развальцовка. г, 9, е - электросварка. ж - заливка оловом. [9] |
Корпус теплообменника обычно выполняется сварным из листовой стали или другого металла. [10]
 |
Соединение толстых стальных плит со скосом для дуговой сварки. [11] |
Корпус теплообменника может изготавливаться путем сварки в осевом направлении двух половин, закрепленных в специальном приспособлении с учетом усадки при сварке. Направляющие для возвратно-поступательного передвижения сварочной головки выравниваются по V-образной канавке, которая с каждым проходом постепенно заполняется металлом. Приспособление с установленным корпусом поворачивается вокруг оси, устанавливается второй канавкой вверх, и процесс сварки повторяется. Круговой шов производится путем установки свариваемых секций на роликовые опоры; сварка выполняется прихваточным швом при вращении всего блока относительно сварочной головки. [12]
Корпус теплообменника относят к сосудам, которые необходимо обслуживать в соответствии с правилами Госгортехнадзора. К корпусу аппарата приварено по две опоры, которыми он устанавливается на постамент. Так как температурные деформации корпуса между опорами могут достигать нескольких миллиметров, одну из опор делают подвижной. [13]
Обычно корпус теплообменника выполняется из стали марок Ст. Материал для трубных решеток выбирается в зависимости от метода изготовления теплообменника. [14]
Внутри корпуса теплообменника делают поперечные перегородки ( обычно на расстоянии 200 мм друг от друга), которые служат для создания поперечного тока нагревающего продукта ( теплоносителя) и для более эффективной работы теплообменника. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5