Корпус - газогенератор
Cтраница 3
 |
Газогенератор Керпели. [31] |
Накопление шлака с одной стороны лемеха и малое количество шлака - с другой может вызвать смещение зон в шахте, во избежание этого на корпусе газогенератора закрепляется снаружи еще несколько коротких ножей, которые способствуют более равномерному распределению шлака по сечению, не выгребая его из чаши. [32]
Работа газогенератора при малых значениях коэффициента расхода воздуха ( а 0 35) оказывается неустойчивой: самопроизвольно снижается температура процесса газификации, наблюдается интенсивное коксообразование в газификационной камере и недопустимый разогрев корпуса газогенератора. [33]
В табл. 21 приведены состав, основные свойства и области применения огнеупорных растворов. Попадание на корпус газогенератора газов при температуре 1400 - 1500 С опасно, особенно при газификации под давлением, так как в этом случае горячий газ может прорвать раскаленную часть стенки корпуса и вырваться наружу со взрывом. Поэтому газогенератор не рекомендуется изолировать снаружи, чтобы иметь возможность постоянно наблюдать за состоянием корпуса. Визуальное наблюдение однако не является надежным контролем за состоянием футеровки. [34]
 |
Газогенераторы без рубашки ( а и с паровой рубашкой ( б. [35] |
Газогенератор представляет собой вертикальный цилиндрический стальной сосуд, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. В верхней торцевой части корпуса газогенератора располагается горелка или группа горелок и устройство для разогрева. [36]
Мойку автомобиля нужно производить после охлаждения газогенераторной установки, так как вода, попадая на горячие части, вызывает коробление их и появление трещин; при этом следует избегать попадания воды на электродвигатель вентилятора розжига. Мойке следует подвергнуть наружные части корпуса газогенератора, очистителей, охладителей и газопроводов до полной очистки их от пыли и грязи. Скопление пыли и грязи на наружных частях установки ухудшает охлаждение газа. [37]
Безопасность эксплуатации газогенератора во многом зависит также от качества и целостности его футеровки. При повреждении футеровки горячий газ соприкасается с корпусом газогенератора и раскаляет его; в этих местах неизбежно разрушение корпуса и выброс горючего газа в атмосферу со взрывом. [38]
 |
Схема расположения точек контроля вибрации ГПА. [39] |
На рисунке 4 приведена схема ГПА типа Коберра-182, на которой указаны точки контроля вибрации. Точка 1 принадлежит ОУП ТВД, точка 2 - корпусу газогенератора в районе ОП ТВД. Точка 4 находится на корпусе нагнетателя. [40]
Для этой цели могут быть использованы поверхностные приборы - термисторы, позволяющие контролировать температуру одновременно по всей поверхности корпуса аппарата. За температурой корпуса газогенератора можно наблюдать также при покрытии его поверхности так называемой термокраской, цвет которой соответственно изменяется в случае повышения температуры сверх заданной. Однако такой метод контроля недостаточно надежен, так как требует непрерывного визуального наблюдения за изменением цвета краски. [41]
Для последнего слоя применяются измельченные шамоты, диатомит и др., которые засыпаются между корпусом газогенератора и последним слоем ог-неупора и утрамбовываются. Они предназначены для компенсации возможных изменений объема огнеупоров, происходящих в основном за счет усадки. Засыпка, кроме того, препятствует байпасированию газа к корпусу газогенератора. [42]
Влага чурок превращается в бункере в водяной пар, который вместе с парогазами, продуктами термического разложения чурок идет из бункера в зону горения угля. Здесь смола полностью разлагается, разлагается часть водяного пара, а уголь газифицируется. Полученный генераторный газ уходит через колосниковую решетку в нижнюю часть корпуса газогенератора и отсюда поднимается вверх по кольцевому промежутку между корпусом и бункером, отдавая тепло внутрь бункера и наружу - наружному воздуху; вверх генераторный газ уходит через боковой патрубок в фильтр грубой очистки. [43]
Дутье подводится двумя трубопроводами - по одному в центральную часть решетки, - по второму в периферийную часть решетки. Такая секционная подача пара и воздуха позволяет регулировать в широких пределах распределение дутья по сечению шахты газогенератора. К одной из стоек газогенератора прикреплен лемех ( нож), опущенный снаружи корпуса газогенератора в зольную чашу. При вращении решетки шлак тоже приходит в движение, перемещается по некоторой спирали от центра к периферии, дробится и поступает под фартук к бортам чаши. Около лемеха шлак накапливается и переваливается через борт чаши, попадая по специальному лотку в вагонетку для вывозки шлака. Количество удаленного шлака регулируется изменением скорости вращения решетки и подъемом или опусканием лемеха. [44]
Как показано на рисунке, характер зависимости остается таким же, как и при атмосферном давлении. Кроме того, из сравнения рис. 5 - 10 и 5 - 11 следует, что значения ш т при Р % 0 25 МПа и 0 59 МПа практически совпадают. Это объясняется малой величиной давления, не оказывающей существенного влияния на толщину стенки корпуса газогенератора. [45]
Страницы: 1 2 3 4