Корпус - гидроциклон
Cтраница 1
Корпус гидроциклона ( рис. 3.13) состоит из верхней короткой цилиндрической части и удлиненного конического ( днища. Очищаемый нефтепродукт тангенциально через штуцер вводится в цилиндрическую часть корпуса и приобретает интенсивное вращательное движение. Под действием центробежных сил наиболее крупные твердые частицы перемещаются к стенкам аппарата и концентрируются во внешних слоях вращающегося потока. Затем по спиральной траектории вдоль стенок гидроциклона они попадают вниз к отводному штуцеру шлама. Осветленная жидкость движется во внутреннем спиральном потоке вверх вдоль оси аппарата и удаляется через сливной патрубок с верхней части аппарата. [1]
В корпусе гидроциклона раствор разделяется на два потока. Первый основной поток, освобожденный от утяжелителя и шлама, поступает в сливной манифольд 3 и попадает в циркуляционную систему. Второй поток, обогащенный утяжелителем и шламом ( пульпа), составляющий 5 - 15 % общего потока, попадает через песковые насадки гидроциклонов в поддон 5 и по мере накопления стекает из патрубка 6 на вибрирующую сетку вибросита. На вибросите устанавливается сетка с размером ячейки 0 075 - 0 1 мм, поэтому частицы шлама размером более 0 075 мм удаляются из пульпы в отвал, а утяжелитель и буровой раствор проваливаются через вибрирующую сетку и поступают в циркуляционную систему, где смешиваются снова с основным потоком очищенного бурового раствора. [2]
Уменьшение диаметра корпуса гидроциклона связано со значительным снижением его пропускной способности при том же перепаде давления ( рис. 20), эффективность очистки при этом возрастает. [3]
На нижний конец корпуса гидроциклона надевается втулка с цилиндрическим отверстием, песковая насадка и устройство для регулирования ее проходного сечения. Иногда по технологии очистки раствора необходимо устанавливать на блоке очистки дегазатор. Он представляет собой автоматическую дегазационную установку циклического действия, состоящую из двух попеременно работающих вакуумных камер. Дегазатор предназначен для дегазации буровых растворов с целью восстановления его параметров, перекачки растворов из запасных резервуаров в циркуляционную систему. Дг-газатор ВС-П представляет собой аппарат, состоящий из цилиндрической камеры, разделенной по длине на две одинаковые части. Каждая из двух частей образует сборник жидкости, оборудованный вертикальной дегазационной камерой. В дегазационных камерах установлены специальные конусы и тарелки, на которых происходит дегазация раствора в вакуумной среде во время всасывания его через приемный клапан. Емкость дегазатора разделена на две части: приемную и выкидную. Приемная часть емкости соединена с выкидной частью специальной заслонкой. Дегазационные камеры периодически включаются на вакуум-насос при помощи специального клапана-разрядника, управляемого одногазационными поплавковыми регуляторами уровня, которые приводят в действие золотники, включающие вакуум на мембранные головки клапана-разрядника. Вся система управления дегазатора питается от вакуумного насоса через рессивер, в котором постоянно поддерживается вакуум. [4]
Данные материалы рекомендованы для литья корпусов гидроциклонов, турбин турбобуров. [5]
Как показывают визуальные исследования, в корпусе гидроциклона, в его цилиндрической части, траектория движения шариков напоминает сворачивающуюся объемную пружину, где шарики стремятся занять положение возле сливной камеры. Пройдя цилиндрическую часть, они продолжают движение вниз в зоне нисходящего потока жидкости, где осевая составляющая скорости потока направлена вниз. [6]
 |
Схема координированного гидроциклона.| Схема зернистого фильтра. [7] |
Сточная вода через установленный тангенциально по отношению к корпусу гидроциклона входной трубопровод / поступает в гидроциклон. Вследствие закручивания потока сточной воды твердые частицы отбрасываются к стенкам гидроциклона и стекают в шламосборник 7, откуда они периодически удаляются. Сточная вода с содержащимися в ней маслопродуктами движется вверх. При этом вследствие меньшей плотности маслопродуктов они концентрируются в ядре закрученного потока, который поступает в приемную камеру 3, и через трубопровод 5 маслопродукты выводятся из гидроциклона для последующей утилизации. Сточная вода, очищенная от твердых частиц и маслопродуктов, скапливается в камере 2, откуда через трубопровод 6 отводится для дальнейшей очистки. [8]
Вследствие больших скоростей течения суспензии происходит сильное истирание стенок входного патрубка разгрузочной насадки, сливной трубки и корпуса гидроциклона. Поэтому для их изготовления или футеровки служат хорошо сопротивляющиеся эрозии материалы, в том числе ультрафарфор и часто стойкая к истиранию резина. [9]
 |
Принципиальная схема мокрого гравитационного обогащения. [10] |
К экономичным аппаратам для мокрого гравитационного обогащения, основанного на действии центробежной силы, относится гидроциклон. Корпус гидроциклона ( рис. 3) имеет цилиндрическую и коническую части. Через боковой патрубок по касательной к цилиндрическому корпусу подается под давлением разделяемая пульпа. При вращении пульпы тяжелые частицы под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам, уплотняются, движутся по спиральной траектории вниз и выводятся в нижней части конического корпуса. Взвешенные в жидкости легкие частицы, передвигаясь во внутреннем спиральном потоке, поднимаются по шламовому патрубку в камеру слива и удаляются из нее. Центробежное ускорение в гидроциклонах во много раз выше ускорения при осаждении частиц, поэтому они дают более высокую производительность, чем осадительные камеры; соответственно меньше их габариты. [11]
 |
Схема устройства гидроциклона. [12] |
Обрабатываемая вода подводится к гидроциклону под давлением 0 5 - 3 ати по касательной с тангенциальной скоростью 4 - 16 м / сек. Попадая внутрь корпуса гидроциклона, крупные примеси воды отжимаются центробежной силой к стенкам, а в центре собирается осветленная вода. [13]
 |
Схема комбинированного гидроциклона. [14] |
На рис. 6.18 представлена схема напорного гидроциклона, обеспечивающего очистку сточной воды и от твердых частиц, и от маслопродуктов. Сточная вода через установленный тангенциально по отношению к корпусу гидроциклона входной трубопровод 1 поступает в гидроциклон. Вследствие закручивания потока сточной воды твердые частицы отбрасываются к стенкам гидроциклона и стекают в шламосборник 7, откуда они периодически удаляются. Сточная вода с содержащимися в ней маслопродуктами движется вверх. При этом вследствие меньшей плотности маслопродуктов они концентрируются в ядре закрученного потока, который поступает в приемную камеру 3, и через трубопровод 5 маслопродукты выводятся из гидроциклона для последующей утилизации. Сточная вода, очищенная от твердых частиц и маслопродуктов, скапливается в камере 2, откуда через трубопровод 6 отводится для дальнейшей очистки. Трубопровод 4 с регулируемым проходным сечением предназначен для выпуска воздуха, концентрирующегося в ядре закрученного потока очищаемой сточной воды. [15]
Страницы: 1 2