Главный производственный корпус

Cтраница 1

Главный производственный корпус представляет собой обычно одноэтажное многопролетное здание значительной длины. [1]

Главные производственные корпуса шинных заводов и заводов резинотехнических изделий, а также склады сажи, сырья и готовой продукции относятся к пожароопасным помещениям классов П - П и П - Па из-за наличия в них сажи. Клеевые и клеераздаточные корпуса относятся к помещениям с взрывоопасными зонами классов B-I, В-I a, так как резиновый клей приготовляют на основе бензина. [2]

Главный производственный корпус завода РТИ состоит из цехов подготовительного, каландрового, рукавного, приводных ремней, неформовых изделий, формовых изделий и прессовых формовых изделий. Склад готовой продукции разбит на секции по числу самостоятельных производств и получает продукцию в контейнерах электрокарами или при помощи подвесных цепных конвейеров. [3]

Главный производственный корпус завода резино-технических изделий состоит из подготовительного цеха, каландрового цеха, цехов формовой и неформовой техники, рукавов, ремней, губчатых изделий и Других. [4]

В главном производственном корпусе шинного завода, кроме подготовительного цеха, расположены следующие основные цеха: автокамерный, заготовительно-сборочный покрышек, вулканизации и комплектации покрышек, энергоустановки. В автокамерный цех входят участки шпринцевания, сборки и вулканизации камер. Заготовительно-сборочный цех состоит из участков: изготовления протекторов, обрезинивания, раскроя и сквидживания корда ( накладка резиновой прослойки на полосу), крыльевого и сборки покрышек из всех этих заготовок. [5]

Зона основного производства включает главный производственный корпус, здания входной группы и административно-бытового назначения, экспедиционный двор для выдачи готовой продукции. В этой зоне могут быть также размещены места отдыха, спортивные площадки. [6]

Расстояние от жироловки до главного производственного корпуса не нормируется. [7]

Многие производственные процессы в главном производственном корпусе свеклосахарного з-да автоматизированы, однако комплексная автоматизация в полном объеме еще не применяется. Сахаро-рафинадные заводы в СССР перерабатывают в рафинад получаемый со свеклосахарных з-дов белый сахар-песок, к-рый подвергается сначала клерованию в горячей воде; получаемый при атом сироп подвергается очистке путем фильтрации его через костяно-угольную крупку или активированный уголь ( на новых заводах через ионообменные смолы) и увариванию очищенного сиропа в рафинадный утфель. Получаемая при центрифугировании и пробелке этого утфеля сырая рафинадная кашка ( влажные кристаллы сахара) поступает в прессы; спрессованные брусочки или отдельные куски сахара высушиваются и дают готовый рафинад. На ряде сахаро-рафинадных з-дов операции прессования и высушивания сахара-рафинада осуществляются на полностью механизированных линиях. Патоки-оттеки от первого рафинадного утфеля подвергаются дальнейшей сложной переработке с получением еще 1 - 2 рафинадных утфелей и 3 - 4 продуктовых утфелей. Выход сахара-рафинада составляет 99 % от веса переработанного сахара-песка. Отходом произ-ва является рафинадная патока, выход к-рой равен 1 % к весу переработанного сахара-песка. [8]

Приточно-вытяжные вентиляторы и отопительные агрегаты главных производственных корпусов располагают во вставках корпуса на отметке 8 4 м, а под ними на отметке 0 00 - трансформаторные подстанции. Мощность электродвигателей переменного тока с короткозамкнутым ротором вентиляторов и насосов колеблется от 0 6 до 75 кВт; напряжение 380 В. Питание к шкафам управления вентиляционных систем подают от подстанции магистральным шинопроводом ШМА на ток 1600 - 2500 А. Предусмотрена автоматизация и диспетчеризация всех общеобменных вентиляционных систем для автоматического поддержания заданных температур и влажности в помещении и автоматизация отключения вентиляционных систем при пожарах от соответствующих датчиков. Местный диспетчерский пункт служит для дистанционного управления и контроля за всеми вентиляционными системами, электроосвещения корпуса и трансформаторными подстанциями. [9]

Технико-хояомичесхне показатели предприятий. [10]

Технико-экономические показатели даны только по главному производственному корпусу предприятия. [11]

Магистральные сети от подстанции в главном производственном корпусе выполняют магистральными шинопроводами ШМА на ток 1600 - 2500 А и кабелями АВВГ, АСВВ, ААШВ. Кабели от автоматов подстанции до распределительных пунктов и шкафов управления отдельных крупных электроприемников ( мощностью более 100 кВт) прокладывают открыто на лотках, устанавливаемых на мостиках для обслуживания светильников. Металлические мостики сооружают в межферменном пространстве одноэтажной части корпуса. Спуски от них к силовым пунктам осуществляют по колоннам. [12]

Двухэтажный молочный завод большой мощности. [13]

На рис. 13.6 показано архитектурное решение главного производственного корпуса завода сгущенного молока с сахаром. [14]

В состав его входят три основные здания: главный и вспомогательный производственные корпуса и административно-бытовой корпус, сообщающийся с главным производственным корпусом теплым переходом. Главный корпус имеет три пролета по 24 м при шаге колонн 12 м, вспомогательный корпус - два пролета того же размера. [15]

Страницы: 1 2