Cтраница 2
Основные отверстия крупногабаритных корпусов, изготовляемых хотя бы небольшими сериями, можно обрабатывать посредством переносных расточных головок, устанавливаемых рядом с обрабатываемым корпусом, на том же плитном настиле для параллельной обработки нескольких отверстий; в этом случае получаем как бы агрегатный станок, значительно сокращающий трудоемкость процесса обработки. Борштанги получают направление во втулках универсальных стоек, установленных на плитном настиле и образующих как бы сборный расточной кондуктор. [16]
Установка для анодно-абразивной обработки внутренних полостей корпусных литых деталей, показанная на рис. 86, работает следующим образом. Обрабатываемый корпус устанавливают в приспособлении установки. Затем устанавливают катод, который должен соответствовать форме обрабатываемой поверхности; при этом катод подключают к отрицательному полюсу источника тока, а деталь - к положительному. Между катодом и обрабатываемыми поверхностями заливают электролит и засыпают абразивный материал. В процессе обработки деталь вращается со скоростью 20 - 30 об / мин. Для лучшего и более быстрого сглаживания неровностей направление вращения обрабатываемой детали через 15 - 20 мин должно изменяться. [17]
Наиболее ответственными операциями изготовления корпусов многолезвийных инструментов являются фрезерные: фрезерование пазов под пластинки, фрезерование прямых, наклонных и винтовых канавок и фрезерование спинки винтовых зубьев. Все эти операции требуют поворота обрабатываемого корпуса на определенный угол. [18]
В производстве используются несколько типов данных установок, отличающихся устройством, техническими данными, возможностями обработки корпусов разных диаметров. Преимущество установки, предлагаемой в данном проекте, выражается в следующем: возможность обработки стыков обечаек диаметром от 300 мм; для обработки швов не требуется вводить всю установку в обрабатываемый корпус аппарата ( рабочее тело - шлифовальный круг - закреплено на длинной консоли, а сама установка передвигается по рельсам); рабочее тело получает меньший износ за счет работы привода возвратно-поступательного движения шлифовального шпинделя относительно неподвижной рельсовой тележки установки. [19]
Вращательное движение шпинделю передается рукояткой через пару конических шестерен. В головке шпинделя имеется паз, в котором могут перемещаться сменные резцедержатели. Резцедержатели подбираются соответственно размерам обрабатываемого корпуса. [20]