Ситовой корпус - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если из года в год тебе говорят, что ты изменился к лучшему, поневоле задумаешься - а кем же ты был изначально. Законы Мерфи (еще...)

Ситовой корпус

Cтраница 1


1 Просеиватель А1 - КСБ. [1]

Ситовой корпус имеет три точки опоры и совершает сложное движение.  [2]

3 Эксцентриковый колебатель. [3]

Аспирационная камера установлена над каждой половиной ситового корпуса.  [4]

5 Схема сит зернового сепаратора. [5]

Зерно-И примеси движутся по ситам вследствие колебаний и наклонного расположения ситового корпуса.  [6]

Равномерные круговые колебания в горизонтальной плоскости применяют для четкого разделения сыпучих смесей растительного и минерального происхождения по толщине или ширине частиц на большое число фракций ( до шести - восьми), что достигается размещением в ситовом корпусе большого числа ярусов ( до 20) горизонтальных сит с различными размерами отверстий.  [7]

8 Схема сит зернового сепаратора. [8]

Отверстия сит круглые диаметром соответственно 10 - 20; 6 - 10; 1 5 - 2 мм. Сита с необходимыми отверстиями подбирают в зависимости от культуры зерна. Ситовой корпус прикреплен к станине сепаратора на пружинах и получает возвратно-поступательное движение от привода.  [9]

Корпус аппарата монтируют методом наращивания с предварительной сборкой царг корпуса аппарата. На опорный фланец ситового пояса устанавливают обе половины первой царги корпуса. Производят сборку фланцевого соединения первой царги и ситового корпуса, проверяют горизонтальность поверхности верхнего фланца. Производят прихватку половин царги с помощью монтажных накладок. Удаляют распорные трубы и выверяют овальность царги. Выравнивание выполняют винтовыми домкратами. Контроль верхнего фланца и совпадения отверстий под болты осуществляют с помощью фланца-шаблона. После выверки всех узлов выполняют электросварку всех элементов ситового пояса и царги корпуса согласно сборочным чертежам. Контроль сварных швов проводят керосином. После сварки монтажных швов первой царги и ситового пояса разбирают фланцевое соединение. Первую царгу снимают и устанавливают на заранее изготовленную монтажную раму. На монтажной раме сваривают стыки фланцев. Поверхности фланцев зачищают шлифовальной машиной. Далее выполняют сборку всех царг корпуса аппарата на монтажной раме. После сборки всех царг корпуса производят их монтаж. Монтаж остальных царг корпуса выполняют одновременно с монтажом секций трубовала. Контрлапы монтируют одновременно с монтажом царг корпуса и секций трубовала. Прежде чем устанавливать царгу в проектное положение, еще раз проверяют поверхность фланцев и положение резинового шнура уплотнения на фланце предыдущей секции. Затяжку болтов фланцевых соединений производят в несколько приемов в диаметрально противоположных точках.  [10]

В табл. 5 приведены данные q коэффициенте вымывания крахмала при различных количествах воды и разных конструкциях ситового корпуса.  [11]

При определении явной формы заражения устанавливают наличие вредителей, находящихся вне зерен. Для этого средний образец зерна просеивается через двухъярусные сита с круглыми отверстиями диаметром 2 5 и 1 5 мм в течение 2 мин при 120 круговых движениях в минуту. Используют также прибор ПОЗ-1, состоящий из ситового корпуса с загрузочным конусом вместимостью Зли сборного корпуса, который на 1 мин подключается к электросети. В обоих случаях анализируют как проход, так и остаток на ситах и количество насекомых пересчитывают на 1 кг зерна.  [12]

На рис. 14 представлена схема воздушно-ситового сепаратора. В верхней части сепаратора находится приемная коробка 6 со шнеком 7, распределяющим зерно по всей ширине машины. Под шнеком имеется задвижка 8, регулирующая количество зерна, поступающего на сита. В нижней части каждой осадочной камеры шарнир-но подвешены клапаны 16, которые благодаря разрежению, создаваемому вентилятором, плотно прижимаются к стенкам камер. Под действием массы накопившихся примесей клапаны открываются и пропускают их в наклонные лотки 17, укрепленные на ситовом корпусе.  [13]



Страницы:      1