Стальной корпус - электролизер
Cтраница 1
Стальной корпус электролизера ( рис. IV-9) снабжен герметичной крышкой из армированного бетона. Перегородка под крышкой образует две камеры для сбора водорода и кислорода. Катоды выполнены в виде стальных листов, аноды стальные никелированные. Электроды расположены между асбестовыми диафрагмами, весь комплект электродов дополнительно окружен асбестовым чехлом. Асбестовые диафрагмы и чехол крепятся к крышке электролизера. Под перегородкой расположены газосборные колокола. [1]
Схема электролизера с твердым катодом и диафрагмой показана на рис. 4.1. В стальном корпусе электролизера прямоугольной формы размещены графитовые ( металлические) аноды и стальные катодные блоки, присоединяемые к источнику постоянного электрического тока. К катоду плотно прилегает фильтрующая асбестовая диафрагма, препятствующая смешению продуктов электролиза. [2]
Расход воды регулируется пи ротаметру в зависимости от содержания фенола и анодной плотт и ости тока. Стальной корпус электролизера служит катодом. [3]
 |
Схема электролизера с твердым. [4] |
Схема электролизера с твердым катодом и фильтрующей диафрагмой показана на рис. II. В стальном корпусе электролизера прямоугольной формы размещены графитовые или металлические аноды и стальные катодные блоки, выполненные из перфорированного стального листа или стальной сетки и имеющие обычно гребенчатую форму. К катоду плотно прилегает фильтрующая диафрагма, препятствующая смешению продуктов электролиза, но пропускающая электрический ток. Аноды и стальной катод присоединены к источнику постоянного тока. Сверху электролизер герметично закрыт крышкой. [5]
Часто со временем наблюдается коробление стальных катодных днищ электролизеров для получения хлора и каустической соды с ртутным катодом, если термообработкой не были сняты внутренние напряжения в металле, возникающие в процессе сварки и изготовления катода электролизера. Явления коробления возможны в стальных корпусах различных электролизеров, в сложных конструкциях электродов, изготавливаемых с использованием сварки. [6]
Путем параллельного включения нескольких ( 6 - 8) единичных ячеек в общем стальном корпусе электролизера возможно создание мощных промышленных ванн. [7]
Конструкция электролизера несколько упрощается при отсутствии диафрагмы. В этом случае вместо герметичной крышки можно употреблять стеклянный или полиэтиленовый колокол, которым накрывается стальной корпус электролизера. [8]
Из литературных данных известно много различных конструкций электролизеров для получения фтора. Путем параллельного включения нескольких ( 6 - 8) единичных ячеек в общем стальном корпусе электролизера возможно создание мощных промышленных ванн. [9]
Технологическая схема и внешний вид гипохлоритной установки непрерывного действия КГ-13 системы ИОНХ АН УССР приведены на рис. 9.14, а. Приготовленный в баках 10 % - ный раствор поваренной соли поступает в рабочий бак. Оттуда он подается в сифонный бачок, обеспечивающий поступление рассола определенными порциями и разрыв его струи, чем предотвращается утечка тока через электролит. Из сифонного бачка рассол сливается в распределительный бачок и стекает в приемные воронки десяти электролизеров. Последние представляют собой бездиафрагменные ванны небольшой вместимости, где катодами служат стальные корпуса электролизеров, анодами - круглые графитовые стержни хлорных ванн; электролизеры непрерывно охлаждаются водой, подаваемой в кожухи. Рассол, поступая в электролизер, заполняет пространство между анодом и корпусом до сливного отверстия. В течение времени, определяемого пульсациями сифона ( 30 - 90с), протекает электролиз, вследствие чего в растворе образуется гипохлорит натрия. Следующая порция рассола выталкивает из электролизеров рассол с образовавшимся в результате электролиза гипохлоритом через сливные грубки в находящийся под установкой бак, откуда он при помощи дозирующего приспособления подается в обрабатываемую воду. [10]
Страницы: 1