Корракс

Cтраница 2

Промышленность выпускает два основных вида электрокорунда - белый и так называемый нормальный. Белый электрокорунд ( или, как его иногда неточно называют в специальной литературе, корракс или алунд в соответствии с американскими фирменными названиями) получают путем плавки в электрических дуговых печах технического глинозема, а нормальный ( или, как его называют, черный) - путем электроплавки боксита. В производстве корундовой технической керамики применяют только белый электрокорунд. По минералогическому составу электрокорунд представляет собой а - А Оз. Как примесь в электрокорунде встречается небольшое количество щелочного ( 5-глинозема, содержание которого зависит от чистоты исходного материала, подвергающет гося плавке. [16]

Например, для обработки металлов с большим сопротивлением разрыву - углеродистой и специальных сталей, марганцовистой бронзы, латуни, ковкого и серого чугуна - пригоден естественный и искусственный корунд; для отделочных профильных работ, а также для обработки тонких изделий и твердых сталей - электрокорунд высшего сорта - корракс; для обработки металлов с низким сопротивлением разрыву - латуни, цинка, бронзового литья, чугуна, твердых сплавов и алюминия - карборунд. [17]

Износ притиров. [18]

Для доводки применяются весьма мелкозернистые абразивы в виде порошка, паст и доводочных кругов. Основными материалами служат корунд естественный, электрокорунд нормальный, электрокорунд белый ( корракс), карбид кремния, окись хрома. [19]

Для изготовления глиноземной керамики используется окись алюминия, прокаленная в атмосфере при 1600 С. При этом окись алюминия очищается от примесей и становится более плотной. Для этой цели может быть использована плавленая в электропечах окись алюминия - электрокорунд, иногда называемая алун-дом или корраксом. [20]

Смесь порошков и связки хорошо перемешивается в шаровой мельнице с прорезиненными стенками и му-литовыми шарами. После этого смесь просушивается в термостате на алюминиевом противне до полного исчезновения запаха трихлорэтилена и протирается резиновой пробкой через сито. Процесс прессовки алундовых изоляторов не отличается от прессовки тальковых изоляторов, но при этом происходит более быстрый износ прессформы. Корракс - более твердый материал, чем тальк, поэтому прессформы быстрее изменяют свои размеры. [21]

Но обжигается на 1450 - 1600 С для перевода его в а-форму и завершения усадки, затем подвергается помолу до величины зерен менее 2 - 3 мкм. Изделия обжигают при 1700 С. Введение минерализаторов ( 3 - 7 % стекла СаО - SiO2 - А12О3 или 1 % ТЮ2) позволяет снизить температуру обжига до 1650 - 1550 С. Различают корундовые изделия с плотным черепком ( в основном тигли, трубки и др.) и изделия зернистого строения, служащие в качестве огнеупоров. Изделия зернистого строения изготавливают на глинистой связке или на связке из обожженного тонкомолотого технического глинозема. Наполнителем для них иногда служит электроплавленый корунд ( зернистостью 1 - 3 мм), называемый также алундом или корраксом. [22]

Корундовые изделия изготовляют из технического глинозема. Технический глинозем предварительно обжигается на 1450 - 1600 С для перевода А12О3 в а-модифи-кацию и завершения усадки, затем подвергается помолу до величины зерен менее 2 - 3 мкм. Изделия обжигают при 1700 С. Введение минерализаторов ( 3 - 7 % стекла эвтектического состава системы СаО - SiO2 - А12О3 или 1 % ТЮ2) позволяет снизить температуру обжига до 1650 - 1550 С. Различают корундовые изделия с плотным черепком ( в основном тигли, трубки и др.) и изделия зернистого строения, служащие для изготовления огнеупоров. Изделия зернистого строения изготавливают на глинистой связке или на связке из обожженного тонкомолотого технического глинозема. В качестве наполнителя для них иногда используется электроплавленый корунд ( зернистостью 1 - 3 мм), называемый также алундом или корраксом. [23]

Страницы: 1 2