Корректирование - ванна
Cтраница 2
Тиомочевина вводится в ванну в виде 1 % - ного раствора. Добавки тиомочевины хватает для работы ванны средних размеров на 1000 а-ч, после чего производится корректирование ванны добавлением 0 03 г / л черной патоки и 0 02 - 0 03 г / л тиомочевины. Следует отметить, что при продувании воздуха наблюдается повышенный расход тиомочевины вследствие ее окисления. [16]
При более высоком содержании алюминия качество оксидирования резко ухудшается и электролит приходится заменять новым. Так как расход серной кислоты при оксидировании составляет примерно 35 - 60 г на 1 м2 обработанной поверхности, то корректирование ванны заключается прежде всего в поддержании концентрации свободной кислоты в пределах 180 - 200 г na l л раствора. [17]
Для лучшего окисления двухвалентного олова рекомендуется раз в смену добавлять 1 - 2 г / л 10 % - ной перекиси водорода. После окончания процесса анодного растворения, что определяется анализом, добавляют в раствор все остальные компоненты, доливают ванну водой до рабочего уровня, затем ( если требуется) производят корректирование ванны и приступают к работе. [18]
Сульфат аммония и сульфат натрия увеличивают электропроводность электролита. Борная кислота поддерживает буферные свойства. Корректирование ванны сводится к поддержанию рН электролита и добавкам раствора указанного состава. [19]
Контроль ванны производится по точкам. Свежеприготовленная ванна имеет общую кислотность около 42 точек. При корректировании столитровой ванны на каждую недостающую точку добавляют 72 мл концентрата С и 36 мл концентрата-ускорителя. [20]
 |
Дефекты анодно-окисных покрытий, полученных. [21] |
В процессе анодирования происходит снижение концентрации свободной хромовой кислоты, повышение содержания алюминия и Сг3, вследствие чего ванна теряет свою эффективность и возрастает растравливание поверхности деталей. Образующееся в этих условиях анодно-окисное покрытие имеет слабые защитные свойства. В связи с указанным необходимо постоянное корректирование ванны. [22]
Разбавленные электролиты характеризуются наибольшими рассеивающей способностью и выходом металла по току ( 16 - 18 %), высокой твердостью получаемых покрытий. Наряду с этим их кроющая способность и стойкость покрытий против коррозии относительно невысокие, а степень наводороживания металла выше, чем в универсальном электролите. При эксплуатации таких растворов довольно быстро уменьшается концентрация СгО3 и нарушается оптимальное соотношение CrO3: H2SO4, что требует частого корректирования ванны и является одной из причин ограниченного применения разбавленных электролитов. [23]
Оно касается хромового ангидрида, поскольку его расход составляет главную часть расхода материалов. Хромовый ангидрид используется для выделения хрома и расходуется, кроме того, при уносе электролита с деталями, в вентиляцию и на потери при приготовлении и корректировании ванны. [24]
Изменение состава ванны при работе сказывается на качестве получаемых пленок. Увеличение концентрации щелочи свыше 50 г / л повышает скорость растворения металла и приводит к образованию более толстых, но рыхлых пленок. Одновременно увеличивается расход персульфата за счет его химического разложения / Снижение концентрации щел очи ниже 45 г / л сопровождается образованием тонких пленок, имеющих бурый или зеленоватый оттенок. Повышение концентрации персульфата калия более 15 г / л приводит к получению тонких пленок бурого оттенка, а уменьшение ниже 5 г / л - к образованию толстых и рыхлых пленок. Обычно корректирование ванны производят через каждые 8 - 10 ч работы. [25]
Изменение состава ванны при работе сказывается на качестве получаемых пленок. Увеличение концентрации щелоча свыше 50 г / л увеличивает скорость растворения металла и приводит к образованию более толстых, но рыхлых пленок. Одновременно повышается расход персульфата за счет его химического разложения. Снижение концентрации щелочи ниже 45 г / л сопровождается образованием тонких пленок, имеющих бурый или зеленоватый оттенок. Повышение концентрации персульфата калия более 15 г. л приводит к получению тонких пленок бурого оттенка, а уменьшение ниже 5 г / л - к образованию толстых и рыхлых пленок. Обычно корректирование ванны производят через каждые 8 - 10 час. [26]
С и вводят в него 0 5 г / л борогидрида натрия, благодаря чему восстанавливается исходная производительность ванны. Эффективность корректирования может быть повышена, если удалять накопляющиеся в обедненном растворе борат-ионы, вводя в твердом или растворенном виде соединения щелочноземельных металлов: MgCl2, MgSO4, СаС12ВаС12, SrCl2 и др. В результате происходит практически полное осаждение боратионов. Избыток ионов Са2 или Ва2 осаждают соответственно оксала-том или сульфатом. Процесс никелирования можно вести непрерывно по следующей технологии. В ванну добавляют в расчетных объемах два раствора: один из них содержит соль осаждаемого металла, комплексообразователь и стабилизатор; другой - щелочь и восстановитель. Одновременно происходит удаление отработанного раствора со скоростью, обеспечивающей постоянный объем ванны, б отработанный раствор добавляют соль щелочноземельного металла. Выпавший осадок отфильтровывают; фильтрат, в который добавляют рассчитанное количество металлической соли, комплексообразователя и стабилизатора, используют для корректирования ванны. [27]
Страницы: 1 2