Cтраница 1
Особенность полимеризации аминоалкилметакрилатов состоит в том, что в сочетании с пероксидами они образуют окислительно-восстановительную систему, в которой роль восстановителя играет сам мономер, являющийся третичным амином. Введение солей металлов в эту систему позволяет понизить температуру полимеризации до 30 С. [1]
Такое же действие на масла оказывают присадки, синтезированные сополимеризацией алкил - и аминоалкилметакрилатов со стиролом. Эти присадки обладают также высокой термической стабильностью [ пат. [2]
При исследовании механизма полимеризации мономера в присутствии наполнителей было отмечено, что самоускорение полимеризации у аминоалкилметакрилатов начинается в самом начале процесса, когда в системе еще не сформирована пространственная сетка. Образование такой структуры при малом содержании наполнителя ( 1 5 % аэросила и 3 % технического углерода) сопровождается началом падения скорости полимеризации и соответствует точке желатинизации системы. При этом система характеризуется появлением предела текучести, высокой эластичностью, ростом степени структурирования и вязкости. [3]
Другие методики предусматривают прямую полимеризацию мономеров, уже содержащих функциональные группы, например полимеризацию метакриловой кислоты или аминоалкилметакрилатов с дивинилбензолом. [4]
В работе [211] приведены данные исследования влияния аэросила на кинетику полимеризации указанных мономеров. При использовании обычных инициаторов радикальной полимеризации, разлагающихся при высокой температуре, например динитрила азоизомасляной кислоты, удается получить полимер из мало летучих и наиболее активных аминоалкилметакрилатов при 70 - 80 С. Проведение полимеризации при этих температурах нецелесообразно, так как даже в случае использования высококипящих мономеров наблюдаются значительные их потери. [5]