Коррозия - крышка
Cтраница 1
Коррозия крышек, кроме снижения производительности аппаратов, влечет за собой потери уксусной кислоты и загрязнение парами кислот цехового помещения; это способствует преждевременному разрушению вентиляционных воздуховодов и строительных конструкций. [1]
Устранение коррозии крышки можно осуществить двумя спосо - Оами: 1) покрытием внутренней сторони кршки различными метай - - личаскими и пластмассовыми покрытиями, стойкими я воздействию сэроводорода и серной кислоты. [2]
 |
Фильтрующий элемент типа F фирмы Филипп Хилко. [3] |
Фильтры отличаются оригинальной конструкцией корпусов и фильтрующих элементов. Для защиты от коррозии крышки и корпуса кадмируют. [4]
 |
Торцовое уплотнение насоса 14Н - 12Х2 для перекачки нефтепродуктов ( в разрезе. [5] |
Для сокращения потерь нефтепродуктов на заводах принимаются также меры по борьбе с коррозией погружных конденсаторов. Особое внимание заслуживает метод защиты от коррозии крышек этих конденсаторов с применением эпоксидных смол, характеризующихся хорошей адгезией к металлам. В связи с этим предложено использовать эпоксидные смолы для покрытия крышек секций бензиновых конденсаторов-холодильников трубчато-погружного типа. [6]
Сульфураторы выполняются из серого чугуна ( СЧ 15 - 32 и СЧ 18 - 36), толщина стенок 35 - 40 мм. Срок службы сульфуратора IB производстве фенола достигает 8 лет. Раньше всего подвергаются коррозии крышки и верхние царги, которые иногда приходится заменять через 2 - 3 года. Стальные барбо-теры при толщине стенки 3 мм более месяца не могут эксплуатироваться. [7]
Сульфураторы выполняются из серого чугуна ( СЧ 15 - 32 и СЧ 18 - 36), толщина стенок 35 - 40 мм. Срок Службы сульфуратора в производстве фенола достигает 8 лет. Раньше всего подвергаются коррозии крышки и верхние царги, которые иногда приходится заменять через 2 - 3 года. Стальные барбо-теры при толщине стенки 3 мм более месяца не могут эксплуатироваться. [8]
Следующий по ходу технологического процесса аппарат, куда сливается содержимое реактора, изготовлен из двухслойной стали Ст. Он также обогревается даутермом до 240 - 250 С. После 7 лет эксплуатации обнаружена коррозия крышки этого аппарата, однако он продолжает работать. [9]
Предварительный подогрев исходных газов сложным образом влияет на эффективность системы оксихлорирования. Если поступающие в первый реактор газы не подогреты или подогреты слабо, то возможна коррозия крышки реактора и верхней трубной решетки. Это может произойти при наличии в исходном сжатом воздухе влаги, которая конденсируется и поглощает НС1, образуя жидкость, вызывающую сильную коррозию. [10]
Предварительный подогрев исходных газов сложным образом влияет на эффективность системы оксихлорирования. Если поступающие в первый реактор газы не подогреты или подогреты слабо, то возможна коррозия крышки реактора и верхней трубной решетки. Это может произойти при наличии в исходном сжатом воздухе влаги, которая конденсируется и поглощает НС1, образуя жидкость, вызывающую сильную коррозию. [11]
 |
Зависимость скорости коррозии внутренней поверхности резервуара от числа смачиваний нефтью и времени пребывания в агрессивной среде. [12] |
Крыша резервуара не смачивается нефтью, следовательно, можно ожидать, что скорость коррозии здесь будет близка к скорости коррозии в верхней зоне резервуара. Однако, как показывает практика, крыша выходит из строя почти в два раза быстрее стенок. Кроме того, здесь более интенсивная конденсация углеводородов и влаги, обусловленная значительным перепадом температур. И, наконец, на усиление коррозии крышки резервуара может повлиять повышенная концентрация агрессивных агентов, которые накапливаются в верхней части крыши. [13]
Стенки корпуса катода несколько выше катодных карманов и образуют надкатодную камеру и раструб для установки крышки. Для защиты от действия хлора внутренние стенки раструба футеруют бетоном. Бетонная крышка электролизера изготовляется в металлических формах. Для предотвращения разрушений крышки кислым анолитом и влажным хлором ее выполняют из кислотостойкого бетона, сохраняющего химическую устойчивость в условиях процесса электролиза. При использовании крышек из такого бетона устраняется возможность загрязнения анолита солями кальция и магния, которое может происходить при коррозии крышки, изготовленной из обычного бетона на основе портланд-цемента. [14]
Страницы: 1