Cтраница 1
Коррозия масла РМ определяется на пластинках, поставляемых потребителями. [1]
Коррозия масла РМЦ определяется на пластинках, поставляемых потребителями. [2]
Коррозия масла Л-1 определяется на пластинках, поставляемых заказчиком. [3]
Содержание сульфокислот, серной кислоты и кислого гудрона в сульфированных маслах. [4] |
Коррозия масла АС-95 без присадок равна 0 8 г / м2, а термоокислительная стабильность - 30 мин. [5]
Способ определения коррозии масел, принятый в СССР, несколько отличен от американского. Медную отполированную пластинку выдерживают в течение 12 час. Если на медной пластинке образуется черный осадок, то его растворяют в дымящей азотной кислоте. К выпаренному до сиропообразного состояния раствору добавляют соды в порошке и дают раствору испариться досуха. Осадок смешивают с водой, прибавляют соляной кислоты и основательно кипятят до выделения углекислоты. Затем прибавляют 5 мл 10 % - ного раствора хлористого бария и нагревают 30 мин. Наличие белого осадка сернокислого бария указывает на присутствие серы; в этом случае продукт не выдерживает испытания. Если на пластинке образовались желтые, светло-коричневые или какого-либо другого цвета налеты и пятна, продукт считается выдержавшим испытание. Все употребляемые реактивы должны быть испытаны на отсутствие в них серной кислоты. [6]
Для определения коррозии масла по ГОСТ 5162 - 49 разрешается использовать литые свинцовые пластинки. [7]
Значения вязкости и коррозии масел после опытов при температуре 110 весьма мало отличаются от исходных значений. Изменения при 140, а тем более при 170 являются значительно более существенными. [8]
Некоторые выпускаемые промышленностью водозамещающие, предотвращающие коррозию масла способны проникать в плотные соединения. В насыщенном растворе хлористого натрия ингибиторы коррозии уменьшают скорость трещины в области плато приблизительно в 1000 раз. В лабораторном воздухе ( относительная влажность - 40 % и температура 21 С) скорость роста трещины в области плато снижается в 2 - 3 раза. [9]
Содержание сульфокислот, серной кислоты и кислого гудрона в сульфированных маслах. [10] |
Из приведенных данных следует, что в присутствии СК-11 коррозия масла АС-95 резко повышается, а термоокислительная стабильность остается практически прежней. При добавлении к маслу АС-95 ( кроме 7 % СК-П) 1 2 % присадки ДФ-11 и 0 005 % ПМС-200А эти свойства масла улучшаются. [11]
Коррозионность смазочных масел по способу медной пластинки испытывают при более высоких температурах, а иногда и при большей продолжительности испытания. По официальному способу, принятому в США, коррозия масел определяется путем погружения медной пластинки в испытуемый продукт, нагретый до 100, на 3 часа. По истечении этого срока вынутая пластинка не должна иметь темных налетов и пятен. [12]