Cтраница 1
Коррозия керамических материалов в неэлектроли-тах протекает в агрессивных средах, не обладающих электропроводностью. В таких средах электрохимическая коррозия материалов принципиально невозможна. К этим средам относятся многие органические соединения. Присутствие в органических соединениях примесей воды делает, однако, эти растворы хотя и слабо, но электропроводными. [1]
Коррозия керамических материалов разделяется по виду коррозионной среды, характеру разрушения и процессам, в них происходящих. [2]
Коррозия керамических материалов в агрессивных средах является весьма сложным процессом в связи с тем, что эти материалы представляют собой многофазовые системы. [3]
Первопричиной коррозии керамических материалов в воде или других электролитах является термодинамическая неустойчивость большинства окислов и соединений, содержащихся в составе этих материалов, при их контакте с воздействующей средой в данных условиях. [4]
Наряду с коррозией керамических материалов футеровки и насадки аппаратуры промывного отделения в контактном цехе Гомельского суперфосфатного завода IB последнее время наблюдаются быстрое засорение кисло-топроводов, холодильников и даже насосов I промывной башни, а также нарушения норм регламента очистки газа от мышьяка. [5]
Ниже рассматриваются некоторые примеры коррозии керамических материалов в указанных условиях. [6]
В книге изложена теория коррозии керамических материалов, обобщены и систематизированы литературные данные, приведена характеристика свойств и стойкости в агрессивных средах наиболее распространенных керамических материалов. Описан характер коррозионного воздействия сред на материалы, а также методика и результаты коррозионных испытаний в кислотах, щелочах, расплавах и парах металлов и других средах. [7]
Скорость и характер процесса коррозии керамических материалов зависит от многих факторов, которые подразделяются на внутренние и внешние. [8]
Ранее было указано, что на скорость коррозии керамических материалов оказывает влияние и характер обработки поверхности конструкции. Экспериментально было установлено, что гладкая поверхность материала по сравнению с грубой, шероховатой обладает большей стойкостью к коррозии. Гладкая поверхность материала имеет меньше различных видов зазоров, царапин и других дефектов, которые могут являться причиной образования очагов коррозии. [9]
На Гомельском суперфосфатном заводе при орошении I промывной башни 64 -ной серной кислотой ( температура на выходе иа башни 72 С, доля промывной кислоты 2 5) наблюдается быстрое снижение активности катализатора и коррозия керамических материалов аппаратуры промывного отделения. [10]
На Гомельском суперфосфатном заводе при орошении I промывной башни 64 -ной серной кислотой ( температура на выходе иа башни 72 % доля промывной кислоты 2 5 %) наблюдается быстрое снижение активности катализатора и коррозия керамических материалов аппаратуры промывного отделения. [11]
Вследствие резко убывающего значения вязкости и поверхностного натяжения, например, воды по мере повышения температуры, наиболее нагретые детали будут более проницаемы для растворов, химические реакции в них будут протекать с неизмеримо большими скоростями, а диффузия будет приводить к значительно большему выравниванию концентраций. Концентрации напряжений, возникающие при изготовлении керамического материала, так же как и сильные местные напряжения, возникающие в результате неправильного конструирования, могут ускорить процесс коррозии керамических материалов. Периодические загрузка и выгрузка щепы из котла, заливка варочной жидкости и ее агрессивное действие, изменения температуры от 115 до 150 С и давления от 1 5 по 3 атм создают неблагоприятные условия для керамической футеровки, которая под воздействием этих факторов подвергается механическому и химическому разрушению. [12]
Для отборочных испытаний вполне достаточно [26] се-мисуточной выдержки, чтобы получить представление о коррозионной стойкости большинства материалов. На основании статических испытаний обычно отбирают обещающие материалы для дальнейших исследований в условиях наибольшего приближения к работе натурных установок. С целью ускорения процессов коррозии керамических материалов и стекол увеличивают реагирующую поверхность при испытании не монолитных образцов керамических материалов ( или стекол), а их порошков. [13]
Для сравнительной же оценки материалов целесообразно установить единую оценку стойкости. Следует установить, какую скорость коррозии можно считать допустимой, обеспечивающей надежность эксплуатации. При этом надежность работы оборудования в части интенсивности коррозионных процессов следует рассматривать с двух точек зрения: коррозия керамического материала не должна приводить к потере герметичности изготовленных из него изделий, а также к потере механической прочности до истечения срока службы; образующиеся продукты коррозии не должны вызывать нарушений основного технологического процесса работы оборудования. [14]