Коррозия - медь
Cтраница 1
Коррозия меди примерно после 50 суток сильно замедляется. Наименее стойким металлом оказывается железо, которое уже при достижении вторичной критической влажности ( Н 80 %) резко увеличивает скорость коррозии. Коррозия цинка при достижении вторичной критической влажности протекает примерно с такой же скоростью, как и после первичной. [2]
Коррозия меди в присутствии сернистого газа во времени замедляется, что по Вернону [6], связано с истощением активных каталитических центров на поверхности металла, на которых происходит процесс окисления сернистого газа до серного ангидрида. Эта точка зрения является ошибочной, ибо, как будет ниже показано, ускоряющее действие сернистого газа вовсе не связано с процессом окисления сернистого газа до серного ангидрида. [3]
Коррозия меди и бронзы ВБ-24 в топливах из сернистых нефтей обусловлена в основном наличием в топливе меркаптанов. [4]
Коррозия меди и ее сплавов значительна и не всегда равномерна. Для меди, так же как и для никеля, характерно усиление коррозии под влиянием влаги и кислорода. [5]
Коррозия меди в кислых аэрированных растворах носит, как правило, равномерный характер. Лишь изредка встречаются меж-кристаллитная коррозия и растрескивание под воздействием внешних или внутренних напряжений. [6]
Коррозия меди и ее сплавов в морских атмосферах протекает медленно. Конечно наблюдается некоторое различие скоростей коррозии, полученных в разных местах и для разных сплавов. Вместе с тем эти различия сравнительно невелики и почти не имеют практического значения. Скорости коррозии, определенные по потерям массы, при экспозициях до 20 лет составляют от 0 25 до 4 3 мкм / год. [7]
Коррозия меди наряду с ухудшением товарного вида изделий вызывает изменение основных свойств металла. Наиболее широко для создания защитных пленок на меди применяется обработка в хроматных растворах. Основные растворы для хроматного пассивирования меди приведены в табл. 11.3. При обработке в растворе № 1 образуется бесцветная пленка, которая предохраняет медь от потускнения. В указанном растворе можно обрабатывать и медные, и латунные изделия. [8]
 |
Кинетика коррозии стали в отсутствии ( 4 и в присутствии 0 01 % SO2 ( 1, 2 и 3 при относительной влажности воздуха. [9] |
Коррозия меди во влажной атмосфере усиливается при наличии загрязнений. [10]
Коррозия меди и бронзы ВБ-24 в топливах из сернистых нефтей обус-човлена в основном наличием в топливе меркаптанов. [11]
Коррозия меди начинается при содержании в атмосфере S02 1 % - Ее двуокись, окисляясь до трехокиси и адсорбируя влагу, образует серную кислоту, непосредственно воздействуя на металл. [12]
Коррозия меди в докотловом оборудовании важна не только сама по себе, но и в связи с тем, что образующиеся при этом растворимые соединения меди попадают вместе с водой в паровой котел и, по-видимому, способствуют коррозии стали. Поэтому необходимо принимать меры, предотвращающие коррозию докотлового оборудования. Ввиду того что растворенный кислород увеличивает интенсивность коррозии, в котлах высокого давления следует производить непрерывную и эффективную дегазацию поступающей воды. Если все эти меры не приведут к снижению коррозии меди до пренебрежимо малой величины, а содержание аммиака в питательной воде будет превышать 10 мг / л, то может потребоваться его удаление. Иногда аммиак добавляют в питательную воду специально, чтобы повысить значение рН конденсата и защитить таким образом конденсатную систему от воздействия растворенной углекислоты; в этом случае требуется тщательное удаление кислорода, иначе докотловое оборудование подвергнется коррозии. [13]
Коррозия меди в атмосферных условиях носит электрохимиче - - ский характер, как и в растворах электролитов. Атмосферная стойкость меди связана с образованием на поверхности защитных пленок, затрудняющих коррозионное разрушение. [14]
Коррозию меди в докотловом оборудовании объясняют обычно наличием в питательной воде аммиака, двуокиси углерода и кислорода, попадающих при повторном использовании конденсата. Поэтому проведены обширные исследования коррозии меди в разбавленных растворах аммиака и предложен ряд уравнений химических реакций, отражающих сущность этого процесса. С точки зрения обработки питательной воды для паровых котлов важно отметить, что по данным этих исследований растворенный кислород заметно повышает интенсивность коррозии в разбавленном растворе аммиака. Такой же эффект оказывают растворенные в воде соли. Важную роль играет также рН ли-тательной воды, так как наиболее интенсивная коррозия наблюдается при низких значениях рН; она становится минимальной при pH 6 - f - 10 и затем снова несколько возрастает. Малая интенсивность коррозии меди при значениях рН от 6 до 10 объясняется образованием защитной окисной пленки, которая при более высоких рН начинает постепенно растворяться в щелочи с образованием купритов. [15]
Страницы: 1 2 3 4