Коррозия - основной металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Человек гораздо умнее, чем ему это надо для счастья. Законы Мерфи (еще...)

Коррозия - основной металл

Cтраница 2


16 Зависимость мощности пламени от толщины стенки свариваемых труб. [16]

После сварки остатки флюса и шлака во избежание коррозии основного металла должны быть удалены с поверхности шва путем его промывки 2 % - ным раствором хромовой кислоты, нагретым до 80 С, с последующей промывкой водой и просушкой.  [17]

Таким образом, ускоряющее действие катодного контакта на коррозию основного металла зависит от природы металла катодного контакта в двух случаях из трех рассмотренных и от поверхности катодного металла во всех случаях.  [18]

Наряду с тем что облагороженные покрытия представляют собой препятствие коррозии основного металла, они одновременно могут стимулировать коррозию в порах, где основной металл обнажен. В электролите с хорошей электропроводностью сталь, латунь или медь в порах подвержены сильной коррозии, стальная пластина толщиной 1 мм была перфорирована ( подвержена сквозной коррозии) за 1 мес нахождения в море. Так как покрытие само не подвергается коррозии, новые поры не развиваются во время экспозиции в атмосфере, так что риск коррозии в порах может быть уменьшен путем тщательного контроля процесса нанесения покрытия.  [19]

Термомеханический способ ( плакирование) широко используют для защиты от коррозии основного металла или сплава другим металлом ( сплавом) устойчивым к воздействию внешней среды. Соединение металлов осуществляют в основном горячей прокаткой, при которой образуется прочное соединение двух металлов за счет взаимной диффузии металлов. Плакированием получают би - и многослойные металлы.  [20]

Термомеханический способ ( плакирование) широко используется для защиты от коррозии основного металла или сплава другим металлом ( сплавом), устойчивым к воздействию внешней среды. Соединение металлов между собой проводят в основном горячей прокаткой, при которой образуется прочное соединение двух металлов за счет диффузии одного металла в другой. Плакированием получают би - и многослойные металлы.  [21]

Покрытия считаются качественными при отсутствии на поверхности после испытаний следов коррозии основного металла.  [22]

Скорость коррозии сварных соединений в указанных ранее средах близка к скорости коррозии основного металла, склонность к межкристаллитной коррозии отсутствует.  [23]

Оксидная пленка электрически нейтральна, а потому механические нарушения ее могут послужить началом коррозии основного металла при благоприятных к тому условиях. Избежать механические повреждения полностью практически невозможно; к тому же эти повреждения не так опасны, как повреждения гальванопокрытий, так как они не создают неблагоприятной пары и, следовательно, исключают появление электрохимической коррозии.  [24]

25 Схема полярографа Гейровского. [25]

Их приводят в соприкосновение с полосами менее благородного металла и тем самым прекращают коррозию основного металла.  [26]

Для борьбы со щелевой коррозией уплотняют зазоры и щели неметаллическими материалами, не вызывающими коррозии основного металла, применяют электрохимическую защиту, ингибиторы коррозии, рациональное конструирование, выбирают материалы, стойкие к коррозии.  [27]

Однако при проведении испытаний на пористость покрытий всегда следует учитывать, что обнаружение продуктов коррозии основного металла после испытаний вовсе не доказывает существования открытых пор до испытаний. Участки тонких покрытий, способные выдержать коррозионные условия на практике, при испытании на пористость могут подвергнуться коррозии под действием особого сильно действующего реагента. Следовательно, пока нельзя ответить однозначно: выявляют ли испытания на пористость поры или способствуют их созданию.  [28]

При выборе материала металлических защитных покрытий стремятся не допустить образования гальванических пар, вызывающих коррозию основного металла детали.  [29]

В предложенном составе преобразователя ржавчины имеется значительный избыток ортофосфорной кислоты, который может вызвать вторичную коррозию основного металла и разрушить покрытие. Поэтому для связывания избытка ортофосфорной кислоты обработанную поверхность перекрывают материалами, отверждающимися данной кислотой, в частности раствором эпоксидных смол.  [30]



Страницы:      1    2    3    4