Коррозия - образец
Cтраница 2
Проницаемость коррозии образцов, установленных после бака, остается постоянной в течение всего времени испытаний. Это объясняется ускоренным образованием защитной карбонатной пленки в результате естественной деаэрации воды. [16]
Проницаемость коррозии образцов, установленных после бака, снижается в среднем в 2 1 раза по сравнению с проницаемостью образцов, установленных до бака. [17]
Скорость коррозии образцов через 14 суток после выключения фильтра, нарастая, остается еще несколько ниже скорости коррозии образцов после фильтра при формировании пленки. В таких условиях карбонат кальция защитной пленки растворяется наиболее интенсивно. [18]
 |
Скорость коррозии стали Х17Н13МЗТ в уксусной кислоте при концентрации 50 % ( 1, 80 % ( 2, 98 % ( 3. Образцы полностью погружены в раствор. [19] |
Скорость коррозии образцов, подвешенных в холодильнике в 10, 50 и 80 % растворах уксусной кислоты, также остается в этих пределах. И только в 98 % кислоте скорость коррозии образца на границе паровой я жидкой фаз в холодильнике выходит за пределы полной устойчивости. [20]
Скорость коррозии образцов из стали SS-430 в отсутствие ионов никеля очень высока, но при их введении скорость коррозии становится в значительной степени меньше, причем она тем меньше, чем больше время испытаний. [21]
 |
Зависимость скорости коррозии сплавов в растворе 3 % NaCl NaOH, рН10 5 от величины поверхности стального контактирующего образца. [22] |
Скорость коррозии образцов сплава 52 в контакте с медью при комнатной температуре больше, чем скорость коррозии сплавов Д16 и АК8, хотя медь также ускоряет коррозию последних. [23]
Скорость коррозии силицированных и импрегнированных образцов со временем уменьшается, приближаясь к минимальному значению. Защитный диффузионный слой, импрегнированный феноло-формальдегидной смолой, повышает коррозионную стойкость стали Ст. Импрегни-рование силицированного слоя эпоксидной смолой надежно защищает сталь от коррозии. В качестве отвердителя в смолу до пропитки добавляется полиэтиленполиамин, что исключает возможность повторного использования смолы и этим существенно повышает ее расход. Полная полимеризация феноло-формальдегидной смолы достигается только термообработкой. Известно, что такая смола склонна к старению, но процесс этот медленный, поэтому смолу можно использовать в течение длительного срока. Низкие коррозионные свойства образцов, пропитанных жидким стеклом, вызваны недостаточным затвердением наполнителя в порах. Незатвердевшее жидкое стекло легко вымывается из пор реакционной среды. По данным Горбунова [9], диффузионное солицирование эффективно до температур 700 - 750 С. В пропитанном защитном слое смола в порах находится в чистом виде. Поэтому термостойкость диффузионного пропитанного слоя определяется термостойкостью смолы. Так, при пропитке образцов феноло-формальдегидной смолой, температура, обеспечивающая термостойкость защитного покрытия, не превышает 150 - 170 С. [24]
 |
Схема водородного коррозиметра. [25] |
Выделяющийся при коррозии образца водород собирается в колбе / и измеряется объемом раствора, вытесненного из этой колбы в бюретку 2; исследуемый образец укрепляется в тигельке 3 с помощью держателя 4, который, в свою очередь, вставлен в колбу на шлифе. Внутри держателя проходит многожильный медный провод, один конец которого 5 присоединяется к клемме потенциометра, а другой упирается в образец. По трубке 6 в коррозиметр подается водород и раствор. [26]
 |
Анодные потенщоди -. панические кривые сплава Ti - 2 HI ( Г и титана - BTI-0 ( 2, изменение во времени потенциалов к. - 256 ( 3, 4 и ВП-оТбУ при в растворах. [27] |
При гтом коррозия образцов сплава в таких случаях имеет ярко выраженный неравномерный характер: разность глубинного показателя коррозии на отдельных участках поверхности составляет 1 5 - 2 мм. Образцы покрываются налетом продуктов коррозии серовато-желтого цвета. [28]
При этом коррозия образцов сплава Ti - 2 % Ni в активном состоянии имеет ярко выраженный неравномерный характер: разность глубинного показателя коррозии на отдельных участках поверхности составляет 1 5 - 2 мм. Образцы покрываются налетом продуктов коррозии серовато-желтого цвета. [29]
В результате коррозии образцов происходит уменьшение их толщин и действующих напряжений. [30]
Страницы: 1 2 3 4