Cтраница 1
Коррозия поверхностей под действием образующегося хлористого водорода может быть в некоторой степени ликвидирована применением антикоррозийных присадок: нейтрализующих аминов ( триэтаноламина, дисалицил-этилен-диамина, фенил-а-наф-тиламина), продуктов формальдегидной конденсации алкилфено-лята бария ( ВНИИ НП-371), а также сульфонатов, обволакивающих поверхности. [1]
Коррозия поверхностей деталей происходит под действием химического и электрохимического действия среды. Она характеризуется окислением и отслаиванием поверхностных слоев детали. Буровое и нефтегазопромысловое оборудование, как правило, эксплуатируется под открытым небом или работает в среде, содержащей различные химические соединения ( например, сероводород), которые, вступая в реакцию с металлом детали, оказывают на нее вредное действие. [2]
Коррозия поверхностей металлических деталей вызывается действием газов, жидкостей, атмосферным влиянием. [3]
Если коррозия поверхности болтов доходит более чем до 10 мм, то целесообразно полностью заменить их. Если это невозможно сделать сразу же, допустим, из-за отсутствия металла, то болты усиливают по описанной выше методике. [4]
Если коррозия поверхности стального сооружения, находящегося в контакте с почвенным электролитом, определяется деятельностью микрокоррозионных элементов, то контролирующим фактором процесса коррозии является катодная или анодная реакция. В большинстве случаев при почвенной коррозии контролирующим фактором является катодная реакция кислородной деполяризации, интенсивность протекания которой зависит от воздухопроницаемости почвы. [5]
Если коррозия поверхности стального сооружения определяется деятельностью микрокоррозионных элементов, то контролирующим фактором процесса коррозии является катодная или анодная реакция. В подавляющем числе случаев контролирующим фактором является катодная реакция кислородной деполяризации, зависящая от воздухопроницаемости грунта. [6]
Поврежденные коррозией поверхности шлифуют и предохраняют от дальнейшего разрушения защитными покрытиями - кадмированием, цинкованием. [7]
Иначе протекает коррозия поверхности цинка и оцинкованного железа. [8]
От продуктов коррозии поверхности очищают ручным способом при помощи стальных щеток, скребков и. [9]
От продуктов коррозии поверхности очищают ручным способом при помощи стальных щеток, скребков или пневматических инструментов с металлическими щетками. [10]
Техногенная структура коррозии поверхности золота, возникшая в результате растворения ртутью в процессе извлечения металла амальгамацией. [11]
Способ ингибирования коррозии железосодержащих поверхностей иллюстрируется следующим примером. [12]
Чтобы предотвратить коррозию поверхностей деталей при промывке и последующем хранении, в моющие составы вводят ингибиторы коррозии или применяют готовые моющие составы, обладающие антикоррозионными свойствами. [13]
Полностью исключить коррозию внутриреакторных поверхностей практически невозможно, поэтому загрязненность оборудования наведенной радиоактивностью присуща всем ядерным энергетическим установкам. Эта загрязненность неблагоприятно влияет на условия эксплуатации АЭС и усложняет проблему удаления радиоактивных отходов, поэтому, крайне желательно свести к минимуму процессы образования и переноса активности по контуру. [14]
Для защиты от коррозии поверхности соединений обрабатывают грубым напильником, зачищают стальной щеткой под слоем технически чистого вазелина, затем удаляют опилки с вазелином и покрывают поверхности слоем свежего вазелина. Алюминиевую контактную поверхность непосредственно перед установкой зачищают стальной щеткой под слоем вазелина, который не удаляют. Шины в распределительных устройствах соединяют сваркой. Болтовые соединения применяют только в случае присоединения шин к аппаратам и при необходимости разъема шин. [15]