Коррозия - поверхность - нагрев
Cтраница 3
Первым путем является уменьшение агрессивности ( с точки зрения загрязнения и коррозии поверхностей нагрева) золы. [31]
Нитрит натрия относится к ингибиторам контактного типа и обеспечивает защиту от коррозии поверхностей нагрева только при непосредственном воздействии на металл. Чтобы не нарушать защитную пленку после опорожнения контура, должна быть исключена возможность попадания воды на поверхность законсервированного металла. [32]
Физико-химические свойства золы и шлака, определяющие характер и интенсивность загрязнения и коррозии поверхностей нагрева, формируются в ходе превращений минерального вещества топлива при горении. Следовательно, химико-минералогический состав минеральной части топлива как исходного вещества является основой процессов, происходящих с ним в топочном процессе. [33]
В ряде случаев массообмен существен и с точки зрения предотвращения или ограничения коррозии поверхностей нагрева. Важность этого обстоятельства для мощных парогенераторов видна хотя бы из того, что именно значительному концентрированию у стенки приписывались многочисленные случаи коррозии парогенерирующих труб. Большое значение имеют также данные по концентрированию и для оценки многочисленных физических схем теплообмена при пузырьковом кипении и кризиса теплоотдачи, предложенных за последние годы. В этих условиях наличиз любой дополнительной информации о процессе весьма полезно. В частности, знание степени концентрирования позволяет во многих случаях отбраковывать, как явно не соответствующие данным по массообмену, модели, хорошо увязывающиеся с известными сведениями только по теплообмену. [34]
 |
Схема автоматического кислородомера АК-300. [35] |
Концентрация водорода в свежем паре на выходе пароперегревателей котлов характеризует интенсивность протекания процесса коррозии поверхностей нагрева. В связи с этим автоматические водородомер-ы получают все более широкое распространение на тепловых электрических станциях. Зарубежной и отечественной промышленностью выпускаются термокондук-тометрические водородомеры, осуществляющие контроль концентрации водорода в конденсате перегретого пара. [36]
Превращения серы в топке и газоходах котла оказывают большое влияние на загрязнение и коррозию поверхностей нагрева. [37]
Температура уходящих газов котлоагрегата должны выбираться с учетом характеристики топлива, точки росы и коррозии поверхностей нагрева Если эта температура определяется условиями коррозии и превышает ее экономическое значение, то экономическая температура питательной воды выбирается при заданной температуре уходящих газов котлоагрегата, наиболее низкой по условиям коррозии. [38]
Присадки не только меняют структуру отложений и снижают их количество, но и уменьшают коррозию поверхностей нагрева. [39]
Ограничением для подачи газообразных отходов в топку котла служит содержание в них веществ, вызывающих активную коррозию поверхностей нагрева ( соединения серы, хлора, ванадия и др.); присутствие минеральных примесей, способствующих образованию липких или твердых отложений. [40]
 |
Показатели качества воды в системах охлаждения. [41] |
Требования к питательной воде паровых котлов ( парогенераторов) энерготехнологических процессов обусловлены необходимостью предотвращения накипеобразования и коррозии поверхностей нагрева. К основным показателям качества питательной воды относятся: значение рН, общая жесткость, содержание кремниевой кислоты, растворенного кислорода, свободной углекислоты, железа, меди и других соединений. [42]
Как известно, к водному режиму барабанных или сепараторных котлов предъявляются требования: безнакипного режима и предотвращения коррозии поверхностей нагрева, а также обеспечения необходимой чистоты пара. В дальнейшем изложении мы будем исходить из безусловного обеспечения первых двух требований; что же касается последнего, то эффективность различных схем организации водного режима с точки зрения чистоты пара должна оцениваться именно по соотношению относительного выноса примесей питательной воды насыщенным паром и продувочной водой. [43]
По данным авторов присадки она предназначена для улучшения процесса сжигания мазута, устранения золовых отложений и снижения интенсивности коррозии поверхностей нагрева котлов. [44]
Минеральная часть топлива понижает теплоту сгорания, увеличивает унос топлива, ухудшает условия сжигания, приводит к эрозии золового тракта, коррозии поверхностей нагрева, их шлакованию в зоне высоких температур, заносам, а иногда и образованию прочных отложений на конвективных частях котла, не удаляемых самообдувкой. Зола не может быть использована в котельном агрегате и снижает его экономичность. [45]
Страницы: 1 2 3 4