Cтраница 2
Облуженныв детали больших размеров паяют непрерывно подогреваемыми газовыми паяльниками или кислородо-водород-ными горелками; в качестве флюса при пайке в пламени горелок применяют триэтаноламин; считают, что остатки триэтаноламина не вызывают коррозии паяных соединений. [16]
Пайку облуженных деталей при больших габаритах изделия производят газовыми паяльниками или кислородно-водородными горелками; в качестве флюса при пайке в пламени горелок применяют тризтаноламин; считают, что остатки триэтанолами-на не вызывают коррозии паяных соединений. [17]
Коррозия паяного соединения приводит к уменьшению прочности шва и к потере герметичности. Особенно вредное влияние на прочность паяного соединения оказывают остатки флюса; флюс, оставшийся на поверхности паяного изделия, приводит к коррозионному разрушению, и поэтому после пайки он должен быть немедленно удален. [18]
Коррозия паяного соединения приводит к уменьшению прочности шва и к потере герметичности. Особенно вредное влияние на прочность паяного соединения оказывают остатки флюса; флюс, оставшийся на поверхности паяного изделия, приводит к коррозионному разрушению, и поэтому после пайки он должен быть немедленно удален. [19]
Фосфорная кислота, вероятно, может не только влиять на удаление окислов с поверхности нержавеющей стали, но и вызывать образование тонкой пленки фосфатов, которые в противоположность окислам смачиваются оловянно-свинцовыми припоями. Продукты распада ортофосфорной кислоты после пайки вызывают коррозию паяного соединения. Поэтому кислоту смешивают с канифолью, применяя в качестве растворителя спирт. [20]
Наименее активным химическим флюсом является спиртовой раствор канифоли ( состоящей из абиетиновой кислоты C 0H3i) O, и ее ангидрида), растворяющей тонкие слои окислов меди по следующей вероятной реакции: 2С19Н29СООН СН О. Пока этот флюс является единственным химически активным, остатки которого не вызывают заметной коррозии паяных соединений. [21]
При пайке контакт-деталей токопроводящих частей применяют только канифольные флюсы. Пользоваться флюсами, содержащими кислоту или другие компоненты, разрушающие металл проводников тока и вызывающие коррозию паяного соединения, нельзя. [22]
Паяльные флюсы должны: 1) очищать поверхность основного материала и припоя от присутствующих на них окислов и защищать паяемое соединение от воздействия окружающей среды во время пайки; температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя; 2) способствовать смачиванию поверхности основного материала расплавленным припоем. Флюсы не должны: 1) химически взаимодействовать с припоем ( кроме случаев реактивно-флюсовой пайки); 2) способствовать активному развитию коррозии паяных соединений; 3) при нагреве не выделять токсических веществ. [23]
Для защиты металла от окисления в процессе пайки флюс должен иметь температуру ликвидуса ниже температуры солидуса припоя, так как твердый флюс не способен эффективно защищать поверхность металлов от контакта с воздухом, смачивать и растекаться по поверхности паяемого материала и припоя, затекать в зазор между паяемыми поверхностями, удалять адсорбированные на них газы, сохранять покровное действие до конца пайки, должен быть легче припоя и образовывать с ним два иесмешивающих-ся слоя. Последнее требование обусловлено тем, что флюсовые включения ослабляют паяный шов, а после вскрытия, например при механической обработке галтельных участков, могут способствовать развитию коррозии паяного соединения. [24]
Применяемый флюс должен расплавляться и активно воздействовать на соединяемые поверхности до расплавления припоя. В числе других требований, предъявляемых к флюсу, необходимо, чтобы остатки флюса после пайки легко удалялись, а в случае неполного удаления не вызывали бы коррозии паяного соединения. [25]
Сильному коррозионному разрушению подвержены паяные соединения из алюминия и его сплавов. Швы из алюминия, паянные оловом, свинцом и их сплавами, интенсивно корродируют по поверхности раздела между металлом основы и припоем. Кадмий и припой на его основе также вызывают коррозию паяного соединения, но скорость коррозии ниже, чем у соединений, паянных оловянными припоями. Низкой коррозионной стойкостью обладают соединения, выполненные припоями на основе висмута. Поэтому не рекомендуется в качестве припоев для пайки алюминия и его сплавов применять олово, свинец, кадмий, висмут и их сплавы. Значительной коррозионной стойкостью обладают соединения, выполненные цинком или его сплавами с серебром, алюминием, медью и магнием. [26]
Сильному коррозионному разрушению подвержены паяные соединения из алюминия и его сплавов. Швы из алюминия, паянные оловом, свинцом и их сплавами, интенсивно корродируют по поверхности раздела между металлом основы и припоем. Кадмий и припой на его основе также вызывают коррозию паяного соединения, но скорость коррозии в этом случае ниже, чем у соединений, паянных оловянными припоями. Низкой коррозионной стойкостью обладают соединения, выполненные припоями на основе висмута. Поэтому не рекомендуется в качестве припоев для пайки алюминия и его сплавов применять олово, свинец, кадмий, висмут и их сплавы. Значительной коррозионной стойкостью обладают соединения, выполненные цинком или его сплавами с серебром, алюминием, медью и магнием. При введении в цинк легкоплавких металлов ( олово, кадмий, свинец и висмут) коррозионная стойкость паяного соединения ухудшается, но вполне может быть достаточной для работы в слабоагрессивных средах. [27]
Сильному коррозионному разрушению подвержены паяные соединения из алюминия и его сплавов. Швы из алюминия, паянные оловом, свинцом и их сплавами, интенсивно корродируют по поверхности раздела между металлом основы и припоем. Кадмий и припой на его основе также вызывают коррозию паяного соединения, но скорость коррозии ниже, чем у соединений, паянных оловянными припоями. Низкой коррозионной стойкостью обладают соединения, выполненные припоями на основе висмута. Поэтому не рекомендуется в качестве припоев для пайки алюминия и его сплавов применять олово, свинец, кадмий, висмут и их сплавы. Значительной коррозионной стойкостью обладают соединения, выполненные цинком или его сплавами с серебром, алюминием, медью и магнием. [28]
Окисные пленки, образующиеся при нагреве, удаляют, как правило, с помощью твердых флюсов. Применяемый флюс должен расплавляться и активно воздействовать на соединяемые поверхности до расплавления припоя. Необходимо, чтобы остатки флюса после пайки легко удалялись, а в случае неполного удаления не вызывали коррозии паяного соединения. [29]
По температурному интервалу активности различают низкотемпературные ( 45и С) и высокотемпературные ( 450 С) флюсы. По природе растворителя низкотемпературные флюсы могут быть водными и спиртовыми. По природе активатора такие флюсы можно в свою очередь подразделить на неорганические и органические, кислотные, остатки которых способствуют развитию коррозии паяных соединений, и бескислотные. [30]