Коррозия - алюминиевый сплав
Cтраница 2
При изучении коррозии алюминиевых сплавов часто используют такой характерный показатель, как изменение механических свойств металла. Однако необходимо помнить, что при отсутствии межкристаллитной коррозии механические свойства металлов в результате коррозии обычно е меняются, и этим показателем лишь косвенно определяют изменение сечения образца вследствие коррозии. [16]
Средняя скорость коррозии алюминиевых сплавов типа дуралюмина в нейтральных электролитах весьма мала и не она определяет срок службы алюминиевых конструкций. Для этих сплавов наиболее существенным является электрохимическое поведение интерметаллического соединения СиА12, а также его отношение к твердому раствору Al / Cu. Разность потенциалов, возникающая между твердым раствором и интерметаллическим соединением, поляризационные характеристики этих структурных составляющих и их избирательное растворение являются теми параметрами, которые определяют коррозионную стойкость сплава. [17]
 |
Марки магния. [18] |
Глицерин не вызывает коррозии алюминиевых сплавов, при этом даже продолжительное хранение не приводит к поглощению глицерином металла. [19]
 |
Влияние коррозии на снижение предела прочности образцов сплава AB ( 6051 - T14 различной исходной толщины. [20] |
В сельской местности коррозия алюминиевых сплавов настолько мала, что они оказываются достаточно устойчивыми и после 20 лет эксплуатации. [21]
Клей не вызывает коррозии алюминиевого сплава Д16, магниевого сплава МА8, стали кадмирован-ной и оцинкованной с хроматным пассивированием и не усиливает коррозии незащищенной стали. [22]
Клей не вызывает коррозии алюминиевых сплавов и стали. Клеевые соединения устойчивы к действию воды, масла и топлива. [23]
Клей не вызывает коррозии алюминиевых сплавов, оксидированных магниевых сплавов, углеродистых сталей, а также сталей кадмиро-ванных, пассивированных и оцинкованных. [24]
Клей не вызывает коррозии алюминиевого сплава Д-16 анодированного плакированного и неплакированного, алюминиевых сплавов неанодированных плакированных, магниевого сплава МА8 оксидированного, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием и меди; не усиливает коррозии алюминиевых сплавов неанодированных неплакированных и стали углеродистой без защиты. [25]
Наиболее опасными видами коррозии алюминиевых сплавов являются межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание. Более высокой стойкостью обладают сплавы, не содержащие в своем составе медь. Промышленный алюминий марок АД и АД1, сплавы с марганцем АМц, сплавы с магнием АМг2, АМгЗ обладают высокой коррозионной стойкостью и могут применяться в морских и тропических условиях. Методы производства полуфабрикатов не оказывают влияния на их коррозионную стойкость. Сварные соединения из этих сплавов по коррозионным свойствам близки к основному металлу. [26]
Сложное влияние на коррозию алюминиевых сплавов оказывает скорость течения воды или потока пара. [27]
Компаунд не усиливает коррозию неанодированных и неплакпрованных алюминиевых сплавов и углеродистой стали. Вызывает сильное потемнение посеребренной латуни. Рекомендуется для применения в изделиях из незащищенной меди и ее сплавов. [28]
В относительно сухих атмосферах коррозия алюминиевых сплавов не слишком велика и мало изменяется с концентрацией сернистого газа. При Н 98 % малые концентрации сернистого газа ( 0 01 %) не приводят к сильному возрастанию коррозии. Последняя резко возрастает лишь при доведении концентрации сернистого газа до 0 1 % и выше. В этих условиях коррозия алюминиевых сплавов возрастает во много раз; коррозия неплакиро-ванного сплава Д16 увеличивается в 10 раз, В95 плакированного в 6 раз, сплавов АМГ и АМЦ в 4 и 8 раз, соответственно. [29]
Простым способом защиты от коррозии алюминиевых сплавов может служить образование на поверхности защитной пленки. [30]
Страницы: 1 2 3 4