Коррозия - хромоникелевая сталь
Cтраница 1
Коррозия хромоникелевых сталей под воздействием растворов гипохлорита натрия имеет ярко выраженный местный характер, причем при уменьшении рН растворов интенсивность коррозии возрастает. [1]
Коррозия хромоникелевой стали Х18Н10Т в этих условиях протекала менее интенсивно. [2]
Коррозия хромоникелевой стали Х18Н10Т зависит от температуры синтеза, определяемой природой катализатора и растворителя. Скорость коррозии меняется при этом в пределах от 0 01 до 1 5 мм / год. Характер коррозии - язвенный и точечный. [4]
Скорость коррозии хромоникелевой стали 1Х18Н9Т не отличается от скорости коррозии сталей Х17 и Х28 и равняется 0 1 мм / год. [5]
Скорость коррозии хромоникелевых сталей в смесях высших жирных кислот значительно выше, чем сталей, легированных молибденом. [6]
На коррозию хромоникелевых сталей типа Х18Н9 облучение оказывает различное влияние, в том числе и пассивирующее действие продуктами радиолиза и уменьшение щелевой коррозии. Вообще эта сталь является наиболее устойчивой к влиянию излучения. [7]
Молибден несколько повышает стойкость против коррозии хромоникелевых сталей в неокислительных средах, способствуя в то же время образованию бета-фазы, богатой хромом и молибденом. Молибден ( 2 - 3 %) оказывает отрицательное влияние на сопротивляемость стали коррозии в окислительных средах; добавки его ( до 1 %) могут оказывать благоприятное влияние на ее сопротивляемость. Стойкость против коррозии в окислительных средах повышает также кремний, а никель и марганец снижают ее. [8]
По данным Санта-рини [ б ], при коррозии хромоникелевых сталей в щелочной среде происходит постепенное увеличение концентрации никеля в поверхностном слое, что вызывает сдвиг в положительную сторону потенциала коррозии и облегчает пассивирование. [9]
При 90 С примеси муравьиной кислоты затрудняют анодную поляризацию и вызывают увеличение скорости коррозии хромоникелевых сталей ОХ21Н5Т и Х18Н10Т в неаэрируемых растворах 60 и 90 % - ной уксусной кислоты в значительно большей степени, чем в аэрируемых растворах. [10]
 |
Схема регулирования минимального расхода питательных насосов. [11] |
Корпусы, рабочие кольца, рабочие и направляющие колеса и втулки питательных насосов выполнены из устойчивой к коррозии хромоникелевой стали, а сальниковые втулки и уплотняющие кольца - из специального чугуна. [12]
При температуре воды 268 С, скорости ее движения 9 м / сек и в присутствии 50 мл / л водорода коррозия хромоникелевой стали, дополнительно легированной титаном или ниобием, незначительна и ею можно пренебречь. При повышении температуры воды до 317 С, в присутствии 100 мл / л водорода и при скорости ее движения 6 м / сек скорость коррозии этой стали увеличивается примерно в пять раз, а в продуктах коррозии ее содержится 90 % железа, 1 % хрома и 5 % никеля. Состояние поверхности стали на скорость коррозии не влияет. Склонность к коррозии в этом случае не зависит от закалки шва, сильно уменьшается при температуре отпуска сваренной конструкции 650 С, длившегося в течение 2 час, резко увеличивается при закалке перед отпуском и уменьшается при стабилизирующем отжиге сварного шва. Холоднодеформированные образцы из стали 18 - 9 усиленной коррозии подвергаются в серной кислоте. Стойкость их становится высокой после стабилизирующего отжига при температуре 850 С в течение 2 - 3 час. [13]
 |
Коррозионная стойкость сталей в реакторах полимеризации винилхлорида стендовой установки. [14] |
Как следует из табл. 1.6. при полимеризации, протекающей в пределах рН 2 5 - 5 2, скорость коррозии углеродистой стали более чем на порядок выше скорости коррозии хромистых, хро-момарганцовистых и хромоникелевых сталей. [15]
Страницы: 1 2