Коррозия - котельная сталь
Cтраница 1
Коррозия котельной стали в большинстве случаев протекает с учетом растворенного в воде кислорода, и целесообразно выяснить термодинамическую вероятность процесса коррозии в присутствии кислорода. [1]
Коррозия котельной стали возможна до тех пор, пока потенциал кислородного электрода выше потенциала железного. [2]
Влияние золовых отложений на коррозию различных котельных сталей различно. Известно, например, что стали, содержащие хром, являются чувствительными к хлоридам щелочных металлов. Поэтому окисление высокохромистых сталей под влиянием содержащих хлор золовых отложений протекает ближе к кинетическому режиму окисления. [3]
На защитные свойства оксидной пленки при коррозии котельных сталей в водяном паре могут влиять и некоторые вторичные процессы, которые не имеют места при окислении железа в чистом паре. При высоких давлениях и температурах водяной пар способен растворять легирующие добавки стали. Такими компонентами являются гидрооксиды ванадия, хрома, молибдена и вольфрама. При переносе их из пространства на поверхность они, как правило, действуют в сторону ухудшения защитных свойств оксидной пленки. [4]
При данных значениях концентрации и показателе рН 9 коррозия котельной стали не протекает. [5]
 |
Время разрушения углеродистой стали в зависимости от концентрации щелочи, давления и температуры. / 7 Мн / мг, 170 С. 2 - 3 5 Мн ] м2, 243 С. [6] |
На рис. 46 показано влияние повышения давления и температуры на коррозию котельной стали в растворах щелочей различной концентрации. В котлах высокого давления даже незначительные следы кислорода в воде вызывают сильную коррозию, называемую кислородной, которая проявляется в осповидном разъедании поверхности металла. [7]
 |
Время разрушения углеродистой стали в зависимости от концентрации щелочи, давления и температуры. / - 7 ЛГн /. -, 17 ( 1 С. 2 - 3 5 Мн / мг, - 2У С. [8] |
На рис. 46 показано влияние повышения давления и температуры па коррозию котельной стали в растворах щелочей различной концентрации. В котлах, высокого давления даже незначительные следы кис / юрода в воде вызывают сильную коррозию, называемую кислородной, которая проявляется в осповидпом разъедании поверхности металла. [9]
Поэтому теоретический и практический интерес представляют качественные и оличественые зависимости скорости коррозии котельных сталей под тонким слоем первоначальных отложений. [10]
Впервые изучено совместное влияние сульфатов, тиосульфа-тов и хлоридов натрия на коррозию котельных сталей в процессе варки сульфатной целлюлозы. [11]
Нетрудно рассчитать те концентрации кислорода, при которых можно пренебречь протеканием двух вышеприведенных реакций, характеризующих коррозию котельной стали. [12]
На основе потенциодинамических исследований при температурах 20, 140 и 170 С в автоклаве сделано заключение о механизме коррозии котельных сталей в варочных средах целлюлозно-бумажного производства. [13]
В книге рассмотрены вопросы высокотемпературной коррозии: процесс образования коррозионно-активных компонентов золы и их взаимодействие с металлом; кинетика коррозии котельных сталей в зависимости от вида топлива; коррозионно-эрозионный износ поверхностей нагрева. Изложены инженерные методы расчета глубины высокотемпературной коррозии и износа. [14]
Следует также отметить, что опыты, проведенные с чистым конденсатом, подтверждают ранее высказанную точку зрения о влиянии рН на коррозию котельной стали. [15]
Страницы: 1 2