Коррозия - дымовая труба
Cтраница 1
Коррозия дымовой трубы происходят из-за конденсации водяных паров из продуктов сгорания. Дли ликвидации этого явления необходимо покрыть изоляцией дымовую трубу к з 3 - 8 м от ее основания. [1]
Для защиты от коррозии дымовых труб, отводящих газы с температурой, превышающей 200 С, применяют лак № 411, который наносят в два-три слоя. [2]
Такие покрытия используют для защиты от коррозии дымовых труб, выпарных аппаратов, сушилок, насосов для перекачивания горячих жидкостей, крекинг-установок. [3]
Полиорганосилоксановые покрытия пригодны для защиты от коррозии дымовых труб, выпарных аппаратов, сушилок, насосбв для перекачивания горячих жидкостей, крекинг-установок и другого оборудования, работающего в условиях высоких температур и действия агрессивных сред. [4]
 |
Схема огневого обезвреживания сточных вод с воздухоподогревателем и эжекторным тяговым устройством. [5] |
В схеме с неглубокой регенерацией тепла отходящих газов путем подогрева дутьевого воздуха и мокрой пыле-очисткой ( рис. 48) удачно решены вопросы обеспечения тяги и предотвращения коррозии дымовой трубы. [6]
Теплоноситель в монолитных системах низкотемпературного отопления может подогреваться с помощью прямого или косвенного использования первичного теплоносителя ( см. разд. За счет подмеса воды из подающей магистрали повышают температуру воды в обратной магистрали, чтобы избежать образования конденсата и предотвратить коррозию дымовой трубы и стенок котла. Монолитные системы низкотемпературного отопления могут работать в смешанном режиме, от одной тешюнагре-вательной установки поставляя двум группам потребителей воду разной температуры, что необходимо при обогреве второстепенных помещений, а также при нагреве воды для горячего водоснабжения. [8]
Выходящая из пенных аппаратов пульпа нейтрализуется известью, а образующиеся шламы удаляются. Выводом из замкнутого цикла части жидкости и добавлением чистой воды поддерживается постоянная концентрация раствора. Применяемая схема очистки обеспечивает практически полное улавливание содержащейся в газах пыли, паров соляной кислоты и других хлористых соединений, а также частично сернистого ангидрида. В целях предотвращения конденсации содержащихся в газах кислых паров и защиты от коррозии дымовой трубы газы перед выбросом в атмосферу подогреваются путем смешения с дымовыми газами. [9]
По зарубежным данным, для дымососов, установленных в газоотводящих трактах конвертеров, диаметром рабочего колеса 3468 мм, производительностью 340 тыс. м3 / ч, давлением 2100 даПа и мощностью двигателя 4 МВт применен способ акустической очистки роторов от пылевых отложений. Первоначально на этих дымососах работало устройство для смыва отложений. Кроме того, имело место повышенное изнашивание рабочих лопаток у основания и у выходных кромок, обнаружена коррозия дымовой трубы ввиду повышенного содержания влаги в газах. [10]
Каучукоподобные полисилоксаны применяются для прокладок и уплотнений, работающих при высоких температурах. В сочетании со стеклянной тканью они, как было указано ранее, образуют стеклотекстолиты. Наибольшее значение имеют силиконовые полимеры, применяемые в качестве покрытий. Покрытия из силиконовых полимеров устойчивы во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, ультрафиолетовых лучах, а в комбинации с различными наполнителями устойчивы к температурам до 500 - 550 С. В качестве наполнителей обычно применяют порошкообразный алюминий, титан, бор и др. Покрытия пригодны для защиты от коррозии дымовых труб, выпарных аппаратов, сушилок, насосов для перекачивания горячих жидкостей, крекинг-установок и другого оборудования, работающего в условиях высоких температур и действия агрессивных сред. Эти покрытия не плесневеют во влажной атмосфере и благодаря этому пригодны для защиты от коррозии изделий, работающих в условиях тропического климата. [11]
Каучукоподобные полисилоксаны применяются для прокладок и уплотнений, работающих при высоких температурах. Наибольшее значение имеют силиконовые полимеры, применяемые в качестве покрытий. Покрытия из силиконовых полимеров устойчивы во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, ультрафиолетовых лучах, а в комбинации с различными наполнителями устойчивы к температурам до 500 - 550 С. В качестве наполнителей обычно применяют порошкообразный алюминий, титан, бор и др. Покрытия пригодны для защиты от коррозии дымовых труб, выпарных аппаратов, сушилок, насосов для перекачивания горячих жидкостей, крекинг-установок и другого оборудования, работающего в условиях высоких температур и действия агрессивных сред. Эти покрытия не плесневеют во влажной атмосфере и благодаря этому пригодны для защиты от коррозии изделий, работающих в условиях тропического климата. [12]
Страницы: 1