Коррозия - установка
Cтраница 1
Коррозия установок и коммуникаций системы сбора и транспорта нефти и газа связана в первую очередь с коррозионной агрессивностью добываемой водогазонефтяной жидкости и изменением ее в процессе сбора и транспорта. Первоначальная агрессивность добываемой нефти зависит главным образом от того, содержит или не содержит нефть сероводород. Коррозионная активность транспортируемой среды может увеличиться в результате расслоения фаз и выделения пластовой воды, частичного удаления газа и, главным образом, за счет попадания в нефть кислорода воздуха вследствие негерметичности системы. [1]
Коррозия установок атмосферной ( AT) и атмосферно-вакуумной трубчатки ( АВТ) обусловлена присутствием в нефти некоторого количества солей, неорганических кислот, сернистых и хлорсодержащих органических соединений. [2]
 |
Система пассивной защиты от коррозии стального оборудования в сооружениях для механической обработки воды. [3] |
Зашита от коррозии установок для механической очистки сточных вод, выпущенных комбинатом водной техники и проектирования водного хозяйства ГДР, в основном соответствует передовому уровню техники. Очистные устройства для песколовок и отстойников покрываются в надводной части хлорированным поливинилхлоридом, стойким к химикатам, а в подводной части - в основном дегтевым слоем на основе эпоксидных смол. [4]
Теплоизоляция и защита от коррозии промышленных и сельскохозяйственных установок, транспортных средств и строительных сооружений обеспечивается различными технологическими приемами с использованием различных материалов. Такая дифференциация приводит к удлинению сроков строительных и ремонтных работ, увеличению их стоимости и не всегда обеспечивает требуемую надежность. Изыскание рациональных способов одновременной теплоизоляции и защиты от коррозии проводится на протяжении многих лет. Особую актуальность эти работы приобретают в условиях повышенной влажности. Большой интерес как теплоизоляционный материал для ряда отраслей промышленности представляют пенопласты, в особенности пенополиуретаны. Результаты последних исследований подтвержденные практически, говорят о том, что эти материалы обладают и защитными от коррозии свойствами, особенно когда используемые рецептуры отвечают специфике данной коррозионной среды. [5]
Из-за отсутствия влаги в реакционной системе коррозии установки не наблюдается, это позволяет изготавливать оборудование из углеродистой стали. [6]
Рассмотрены основные направления применения химико-технологических способов ( ХТС) зашиты от коррозии установок первичной переработки нефти. [7]
Созданы эпоксидно-пековые композиции ( с уменьшенным расходом растворителей) для защиты от коррозии морских нефтепромысловых установок, нефтеналивных судов, подводной части морских судов и подземных магистралей. [8]
Обработке коррозионной среда является в настоящее время основным химико-технологическим средством по защите от коррозии установок первичной переработки нефти, ковд ноационно-холодильно-го оборудования и включает в себя обеесоливание нефти, введение нейтрализаторов и ингибиторов коррозии. [9]
В работе изложены результаты промышленных пробегов и рекомендации по использованию химико-технологических методов защиты оборудования от коррозии установок переработки нефти. [10]
Использование отработанных газов в качестве рабочего агента требует строительства специальных установок для их сбора, охлаждения и нейтрализации, для предотвращения коррозии установок, что, в свою очередь, удорожает процесс добычи. [11]
Патент США, № 3981780, 1976 г. Известно, что дистилляцию сырой нефти можно было бы проводить при атмосферном давлении, если бы не предосторожности, связанные с коррозией установок. В нижней или верхней части ректификационной колонны необходимо выполнять ряд мероприятий, таких как обессоливание сырой нефти ( например электростатическим способом) в нижней части колонны. [12]
Эффективным ингибитором в сточных водах является ингибитор I, однако целесообразно продолжить исследования с целью выбора более экономичных отечественных ингибиторов. Защита от коррозии установок нагрева должна осуществляться за счет конструктивных изменений, путем применения специальных сплавов. [13]
При алкилировании могут применяться твердофазные и жид-кофазные катализаторы. Использование твердых гетерогенных катализаторов представляется более предпочтительным, так как лри этом значительно упрощается технологическая схема процесса: не требуется отделение катализатора от реагирующих и полученных органических соединений, снижаются затраты на подготовку сырья, промывку реакционной массы и нейтрализацию кислых промышленных сточных вод, катализатор не вызывает коррозию установки. Преимущества гетерогенного алкили-рования особенно заметно проявляются при газофазном процессе, но для его осуществления необходимо наличие катализаторов, обладающих не только высокой активностью и стабильностью, но и способных одновременно проводить диспропорциони-рование полиалкилбензолов, повышая выход моноалкилбензо-лов. [14]
Катализатор производится фирмой UOP и продается в готовом виде для использования в полностью активированном состоянии. Процесс изомеризации ведется при условиях, дающих приближение к термодинамическому равновесию, при этом значительной дезактивации катализатора не происходит. Из-за отсутствия влаги коррозия установки не наблюдается, несмотря на наличие небольших количеств хлористого водорода. Это позволяет строить установки целиком из углеродистой стали. [15]
Страницы: 1 2