Водородная коррозия - металл
Cтраница 2
При техническом освидетельствовании сосудов, работающих с водородсодержащей средой ( реакторы каталитического риформинга и гидроочистки и др.), до их осмотра знакомятся с результатами последних исследований металла, проводимых предприятием в соответствии с ведомственной инструкцией, и с заключением специализированной организации об отсутствии водородной коррозии металла. [16]
Реактор ( рис. 8.18) представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд с шаровыми днищами. МПа водород способствует развитию водородной коррозии металла, вызывающей его трещины и вздутия. Поэтому и для теплоизоляции изнутри металлическую стенку реактора защищают футеровкой из торкрет-бетона. [17]
Водород обладает способностью проникать ( диффундировать) в металл и вызывать его разрушение - происходит так называемая водородная коррозия. С увеличением давления и температуры водородная коррозия металлов усиливается. [18]
Реактор представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд с шаровыми днищами. При 525 С и 2 - 4 МПа водород способствует водородной коррозии металла, вызывающей его трещины и вздутия. Поэтому и для теплоизоляции изнутри металлическую стенку реактора защищают футеровкой из торкрет-бетона. Кроме того, внутри реактора устанавливают стальной перфорированный стакан, между стенкой которого и стенкой аппарата имеется газовый слой. Нарушение футеровки приводит к перегреву и разрушению стенки реактора. Внутренняя арматура реактора и присоединительные фасонные патрубки изготовлены из легированных сталей. [19]
Остальные реакторы имеют радиальный ввод для того, чтобы снизить общее гидравлическое сопротивление системы реакторного блока. Водород при 525 С и 2 - 4 МПа вызывает водородную коррозию металла. Поэтому изнутри металлическая стенка реактора защищена футеровкой из торкрет-бетона. Кроме того, внутри реактора устанавливают стальной перфорированный стакан, между стенкой которого и стенкой аппарата имеется газовый слой. Нарушение футеровки приводит к перегреву и разрушению стенки реактора. [21]
По нашим данным, полученным на базе испытаний, равной 1600 часам, такие сварные соединения оказываются устойчивыми против водородной коррозии в среде водорода при его давлении 40 МПа и температуре до 470 С. Напротив, исследования аналогичных сварных соединений под давлением водорода 30 МПа и температуре 510 С продолжительностью до 3500 часов, не выявили каких-либо признаков водородной коррозии металла сварного шва. [22]
 |
Варианты разделки кромок под сварку кольцевых швов рулонированных обечаек.| Варианты разделки кромок под сварку кольцевых швов рулонированных обечаек. [23] |
Выбор и назначение сварочных материалов определяются структурой стали свариваемых элементов и требованиями к механическим и другим свойствам наплавленного металла. При сварке сосудов из хромомолибденовои стали, работающих в водородсодержащих средах при температуре выще 200 С, применяют электроды и проволоку из материалов, обеспечивающих в наплавленном металле содержание хрома не менее 2 % для исключения водородной коррозии металла. [24]
 |
Реактор риформинга с аксиальным вводом.| Реактор риформинга с радиальным вводом. [25] |
Реакторы с радиальным вводом имеют значительно меньшее гидравлическое сопротивление, чем реакторы с аксиальным вводом. Остальные реакторы имеют радиальный ввод для того, чтобы снизить общее гидравлическое сопротивление системы реакторного блока. Среда водорода при температуре 525 С и давлении 20 - 40 ат вызывает водородную коррозию металла. [26]
Реакторы с радиальным вводом имеют значительно меньшее гидравлическое сопротивление, чем реакторы с аксиальным вводом. Обычно первым по ходу сырья устанавливают реактор с аксиальным вводом, чтобы задержать в верхнем слое катализатора продукты коррозии. Остальные реакторы имеют радиальный ввод для того, чтобы снизить общее гидравлическое сопротивление системы реакторного блока. Водород при 525 С и 2 - 4 МПа вызывает водородную коррозию металла, поэтому изнутри металлическая стенка реактора защищена футеровкой из торкрет-бетона. Кроме того, внутри реактора устанавливают стальной перфорированный стакан, между стенкой которого и стенкой аппарата имеется газовый слой. Нарушение футеровки приводит к перегреву и разрушению стенки реактора. Для изготовления корпуса и днищ реактора применяют сталь марки 09Г2ДТ со специальной закалкой поверхности аппарата или сталь 12 ХМ. [27]
Страницы: 1 2