Умеренная коррозия
Cтраница 2
Тантал обладает хорошей стойкостью к растворам гидроокиси натрия с концентрацией не более 10 % при температурах до 100 С, но в растворах с концентрациями выше 40 % стойкость неудовлетворительна даже при комнатной температуре. В расплаве гидроокиси натрия при температуре около 315 С тантал испытывает умеренную коррозию, а при температуре 535 С наблюдается уже серьезное разрушение. Сильная коррозия тантала происходит в расплаве гидроокиси калия при 360 Сив расплаве карбоната натрия при 850 С. [16]
Опыт показывает, что сталь типа 201 может заменять сталь типа 301, а сталь типа 202 - стааь типа 302, по крайней мере в отношении прочности и пластичности. Точно так же можно без опасения применять стали 200-го ряда вместо сталей 300-го ряда в условиях слабой ( например, атмосферной) или умеренной коррозии. В случае более жестких условий коррозии необходимо проводить соответствующие лабораторные или полевые опыты и при решении вопроса о замене стали руководствоваться результатами этих опытов. [17]
Фосфатированные образцы погружали в 1 % - ные растворы соединений на 1 мин, промывали, осушали и окрашивали. Оценку коррозионной стойкости образцов осуществляли по следующей шкале: А - отлично, отсутствие коррозии на нанесенных царапинах: В - хорошо, коррозия только на нанесенных царапинах; С - умеренно, легкая коррозия на окрашенной поверхности; Ь - удовлетворительно, умеренная коррозия на окрашенной поверхности; Е - плохо, сильная коррозия на окрашенной поверхности. Знак обозначает выше среднего, а - ниже среднего в пределах категории. [18]
При указанных условиях фторид калия практически не разъедает алюминиевые материалы. Увеличение степени агрессивности происходит в направлении от кислого фторида калия к кислому фториду аммония. При обычной температуре образование покровного слоя предохраняет образцы от коррозии в 10 % растворе кислого фторида калия; при остальных концентрациях обнаруживается умеренная коррозия. Повышение концентрации кислого фторида аммония приводит к увеличению коррозии вплоть до полного растворения образцов толщиной 1 - 2 мм. Действие препарата Осмол почти не отличается от действия кислого фторида калия. [19]
Алюминиевая бронза БрА7 ( 6 - 8 % А1) применяется для изготовления пружин и пружинящих деталей. Алюминиевая бронза БрА7 устойчива в растворах фосфорной, лимонной, молочной, уксусной и других кислот, в ряде солевых растворов и щелочей; кипящая уксусная кислота высокой концентрации вызывает умеренную коррозию. Алюминиевая бронза, содержащая около 10 % алюминия, также характеризуется высокими механическими свойствами, хорошей обрабатываемостью давлением и высокой коррозионной стойкостью. Алюминиевожелезистая бронза ( БрАЖ9 - 4) обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в пресной и морской водах. Хотя этот сплав и является многофазным, он имеет мелкозернистое строение, чем и объясняется его высокая коррозионная стойкость. [20]
 |
Схема реактора для гидро очистки дизельных топлив. [21] |
Напомним, что при температурах выше 260 С и с повышением концентрации сероводорода коррозионная агрессивность его резко возрастает. Поэтому на установках гидроочистки оборудование и некоторые трубопроводы изготавливают из стали, обладающей наибольшей устойчивостью против сероводородной коррозии. Наибольшей устойчивостью против сероводородной коррозии обладает хромоникелевая сталь 1Х18Н9Т и аналогичные ей высокохромистые стали. В условиях умеренной коррозии применяются стали с 5 - 8 % хрома: Х5, Х8, Х5М, ХЗВФ. Хорошими свойствами обладает двухслойная сталь: обычная углеродистая сталь ( Ст. Именно высоколегированная сталь соприкасается с коррозийной средой. Из двухслойных сталей изготовляют корпуса и днища аппаратов, в том числе теплообменников реакторного отделения. [22]
При переработке сырья с высоким содержанием серы в аппаратах и трубопроводах, особенно в реакторном отделении, может происходить интенсивная коррозия углеродистых и среднелегирован-ных сталей. При температурах выше 260 С и с повышением концентрации сероводорода коррозионная агрессивность его резко возрастает. Наиболее устойчивы к сероводородной коррозии хромони-келевая сталь марки 1Х18Н9Т и аналогичные ей высокохромистые стали. В условиях умеренной коррозии применяют стали с 5 - 8 % хрома марок Х5, Х8, Х5М, ХЗВФ. Высоколегированной стали берут тонкий слой, так как она более дорогая, и этот слой соприкасается с коррозионной средой. [23]
В текущем семилетии в нашей стране все более возрастает доля сернистых нефтей ( содержание серы свыше 0 5 % до 1 9 %) в общем объеме перерабатываемой нефти. На долю малосернистых нефтей ( содержание серы до 0 5 %) в 1965 г. останется только около 18 И против 32 2 % в 1959 г. Вырастет и количество перерабатываемых высокосернистых нефтей ( содержание серы свыше 1 9 %) с 5 2 % в 1959 г. до 15 5 % в 1965 г. 1 Таким образом, проблема подбора материалов для переработки сернистых нефтей становится все более актуальной. Вместе с тем известно, что далеко не все сернистые нефти отличаются высокой коррозионной активностью в условиях переработки. Многие нефти, относящиеся по общему содержанию серы к классу сернистых, в зависимости от характера и термической стойкости содержащихся в них сера-органических соединений, в определенных условиях переработки вызывают лишь умеренную коррозию железоуглеродистых сплавов - стали и чугуна. [24]
Страницы: 1 2