Cтраница 3
Температура плавления продуктов реакции компонентов зольных отложений при сжигании тяжелого котельного топлива. [31] |
Ni - Ni3S2, расплав которой наступает при 620 - 645 С и вызывает катастрофическую сульфидную коррозию. [32]
При нормальных условиях работы для образцов, расположенных после зоны сгорания, не было обнаружено сульфидной коррозии. [33]
Исследована структура, фазовый состав, жаростойкость при температурах от 900 до 1200 С, сопротивление сульфидной коррозии в золе газотурбинного топлива при температурах от 600 до 900 С. [34]
Кроме того, стальные конструкции, находящиеся в среде сероводорода или некоторых сульфидов, могут подвергаться воздействию сульфидной коррозии под напряжением, называемой сероводородной болезнью. Это явление заключается в растрескивании стальных конструкций при совместном действии растягивающих напряжений и коррозионной среды - водного раствора сульфидов или сероводорода, а также просто влажного сероводорода. [35]
Действительно, рентгеноструктурные и химические исследования, а также визуальные наблюдения показывают [277], [304], что при сульфидной коррозии сплавов железа с хромом, последний ( как и при окислении О2) накапливается во внутренних слоях окалины. [36]
Действительно, А. А. Горшков и А. А. Израилевич установили, что чугуны с небольшим содержанием марганца ( около - 2 %) подвергаются сульфидной коррозии с той же легкостью, что и нелегированные. При этом замечается лишь небольшое накопление марганца во внутренних слоях пленки. Аналогично едут себя марганцевые сплавы и при оксидной коррозии. [37]
Все эти факторы приводят к тому, что сульфидная коррозия, вызванная СВБ, более локализована и более агрессивна, чем чисто химическая сульфидная коррозия. [38]
В первой части книги разобраны: горение твердого и газообразного топлива, диссоциация окислов, карбонатов и сульфидов, окисление металлов, сульфидная коррозия и восстановление. [39]
Корпуса реакторов, используемых на отечественных заводах, имеют внутреннюю защитную футеровку из жаростойкого бетона для сохранения прочности и стойкости металла к водородной и сульфидной коррозии в условиях высоких температур. [40]
Корпуса реакторов, используемых на отечественных заводах, имеют внутреннюю защитную футеровку из жаростойкого бетона для сохранения прочности металла и стойкости его к водородной и сульфидной коррозии в условиях высоких температур. [41]
В результате совместных коррозионных испытаний сплавов систем Ni-Co-Gr - A1 - Y и Ni-Cr-Al-Y было установлено, что до 800 СС оба сплава имеют высокое сопротивление сульфидной коррозии. При 800 - 900 С сплав с кобальтом характеризуется более высоким сопротивлением сульфидированию. [42]
Рассмотренные здесь четыре случая ( Cr, Mn, Ni и А1), конечно, далеко не исчерпывают всех возможных соотношений факторов, оказывающих влияние на характер процесса сульфидной коррозии бинарного сплава. Они являются лишь некоторыми резко очерченными идеализациями. [43]
Внешний вид обеих сторон одной из первых лопаток ( следовательно, наиболее горячей) после удаления из турбины и дополнительное исследование среза этой лопатки показали, что, несмотря на незначительную сульфидную коррозию, поверхность лопатки находилась в удовлетворительном состоянии. [44]
Из большого многообразия частных пирометаллургических реакций были избраны: а) горение твердого и газообразного топлива, б) диссоциация окислов, карбонатов и сульфидов, в) окисление металлов, сульфидная коррозия их и карбонизация окислов, г) восстановление окислов, д) процессы шлакообразования, е) реакции жидкого металла со шлаком ( выгорание углерода, обессеривание, обесфосфорирование, раскисление), а также обоих их с газами и ж) взаимодействие жидкого штейна и шлака. [45]