Cтраница 2
Часто сильная коррозия оборудования нефтяных и газовых месторождений наблюдается на границе раздела двух несмешивающихся фаз углеводород - электролит. [17]
Схема установки для окраски трубчатых аппаратов. [18] |
Сильной коррозии подвергается внутренняя поверхность вакуумных электропечей. Защита ее является особенно важной, поскольку в последнее время кожуха этих печей стали изготовлять из углеродистой стали вместо нержавеющей. [19]
Сильной коррозии в N2O4 подвергаются титан и его сплавы, в особенности в напряженном состоянии. Пирофорные свойства титана и его сплавов могут привести при их контакте с сильными окислителями к взрывам. [20]
Сильной коррозии подвергаются также части установки, соприкасающиеся и с газом, и с водой. [21]
Сильной коррозии подвергаются сборники суспензии - дегазаторы и приемники суспензии перед центрифугами, разлагатели-про-мыватели, бункеры-накопители влажного порошка перед сушилками, внутренние обогревающие устройства и конденсаторы-холодильники, емкости промежуточного парка для сбора бензина и промышленного раствора перед регенерацией, трубопроводы, обвязывающие указанные аппараты ( преимущественно трубопроводы парогазовых смесей), аппараты и трубопроводы сдувки этилена из сборников-дегазаторов. Сильной коррозии подвергаются также отгонные колонны. Причиной, по-видимому, является то обстоятельство, что разложение остатков катализатора продолжается в колоннах под действием пара и высокой температуры. [22]
Сильной коррозии подвергается внутренняя поверхность вакуумных электропечей. Защита ее особенно важна, поскольку в последнее время кожуха этих печей начали изготовлять из углеродистой стали вместо нержавеющей. [23]
Ранее сильной коррозии подвергались смежные с гидрата-тором аппараты вследствие частых перебросов в них контактной кислоты. [24]
Ранее сильной коррозии подвергались смежные с гидрататором аппараты вследствие частых перебросов в них контактной кислоты. [25]
Ранее сильной коррозии подвергались смежные с гидрата-тором аппараты вследствие частых перебросов в них контактной кислоты. [26]
Сильную коррозию некоторых металлов могут вызывать крекинг-бензины, которые при взаимодействии с металлами осмоля-ются, вследствие чего повышается их кислотность. Хорошо сопротивляются действию крекинг-бензинов алюминий, алюминиевые сплавы и нержавеющие стали. [27]
Сильную коррозию испытывает основная ректификационная колонна и аппараты газофракционируюшей части. Для вывода из системы фракционирования солей аммония, цианидов ( источники водородной коррозии), тиоцинатов и фенолов используют водную промывку. Промывают основную колонну, холодильник - компрессора и абсорбер. [28]
Сильную коррозию латуней вызывают рудничные воды, растворы йодистых солей, окисляющие растворы, азотная, соляная, фосфорная и жирные кислоты, серный ангидрид, сероводород, растворы едких щелочей, растворы аммиака. Скорость коррозии резко возрастает при повышении температуры в морской и пресной воде, в уксусной кислоте, растворах едких щелочей и других средах. Значительно возрастает скорость коррозии латуней в газах с повышением их влажности. [29]
Более сильную коррозию вызывают соли слабых кислот и сильных оснований ( Na2C03) или сильных кислот и слабых оснований ( C11SO4); самой высокой реакционной способностью обладают ионы хлора. Сульфаты практически не оказывают коррозионного действия. В целом алюминий обладает хорошей коррозионной стойкостью в растворах солей. [30]