Cтраница 2
В процессе эксплуатации установлено, что наиболее сильной коррозии подвергаются поверхности металла, омываемые топливом. Поток топлива смывает с металлических поверхностей защитные коррозионные отложения и вновь обнажает чистую металлическую поверхность, которая подвергается дальнейшей коррозии. [16]
Углеродистые стали а агресоивных ородсх подвергаются наиболее сильной коррозии. Структура металла определяет оклониоетьк коррозионному разрушению. Одним из методов изменения ггруктуры и коррозионной стойкости стали являетсяi магнитная обработка которая позволяет перевести металл а более равновесное состояние. Магнитное поле улучшает при кристаллизации перемешивание жидкого металла, что приводи - к повыше нию однородности структуры и снижению ликвационяых sou. Термомагнитная обработяг оказывав влияние на доменную структуру происходит изменение зерна в снижение оо - РЧТОЧНЫХ напряжений. [17]
Поэтому, как правило, подвержены наиболее сильной коррозии и, следовательно, быстрее выходят из строя разводящие магистрали и стояки нижних этажей зданий. [18]
В морской воде, содержащей хлор-ионы, наиболее сильная коррозия в условиях дифференциальной аэрации протекает на участках, более сильно аэрируемых. [19]
В морской воде, содержащей хлор-ионы, наиболее сильная коррозия в условиях дифференциальной аэрации протекает на участках, более сильно аэрируемых. [20]
Серная кислота средних и низких концентраций вызывает наиболее сильную коррозию углеродистых сталей, особенно при повышенных температурах. Травильные растворы с концентрацией серной кислоты 16 - 30 % при температуре 80 - ЛООЧС действуют особенно сильно - глубинный показатель доходит до 126 мм / еод. Крепкая серная кислота при нормальной температуре действует на углеродистую сталь как сильный окислитель. Однако при этом на поверхности стали образуется пассивная пленка, которая защищает металл от дальнейшей коррозии. При температуре кипения крепкая серная кислота разъедает углеродистую сталь так же сильно, как и кислота слабых и средних концентраций. Высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте обладают хромоникельмолибденовые стали, которые могут применяться для изготовления различной аппаратуры, работающей в условиях воздействия серной кислоты при температурах до 100 С и выше. [21]
На установках АВТ, термического и каталитического крекинга наиболее сильная коррозия происходит в конденсационно-холо-дильных системах, которая при переработке сернистых нефтей может достигать ( для стали) 2 - 3 мм. Самым распространенным приемом в борьбе с коррозией на НПЗ является добавление в нефть или нефтепродукты аммиака. [22]
Негреев и Балаян [36] нашли также, что наиболее сильная коррозия возникает в присутствии как кислорода, так и сероводорода. Они обнаружили, что коррозия уменьшается при увеличении концентрации соли, что, по-видимому, обусловлено снижением при этом растворимости кислорода. [23]
Наблюдение за износом оборудования установок АВТ показывает, что наиболее сильная коррозия происходит в конденсационно-холодильной системе атмосферной колонны. Скорость коррозии зависит как от качества перерабатываемой нефти, ее подготовки, под-щелачивания, так и от незначительных изменений рабочих условий на установках. [24]
Наблюдение за износом оборудования установок АВТ показывает, что наиболее сильная коррозия происходит в конденсационно-холодильной системе атмосферной колонны. Скорость коррозии зависит как off качества перерабатываемой нефти, ее подготовки, под-щелачивания, так и от незначительных изменений рабочих условий на установках. [25]
Было, например, замечено, что в паровых теплообменниках наиболее сильной коррозии подвергались те участки тешюобменных трубок, которые расположены против патрубков, через которые вводится пар. Происходило это, вероятно, в результаты сильного перегрева трубок в этом месте и эрозионного износа. [26]
Из этих результатов видно, что раствор медного купороса вызывает наиболее сильную коррозию. [27]
Анализ графика показывает, что свинец ( прямая /) подвергается наиболее сильной коррозии по сравнению с другими материалами. Средняя скорость коррозии свинца была равна 5 4 г / м2 - час. [28]
Из всей цепочки технологических установок, имеющихся на современных нефтеперерабатывающих заводах, наиболее сильная коррозия наблюдается на установках первичной перегонки нефти - AT и АВТ, где интенсивно разрушается конденсационно-холодильное оборудование. [29]
Металлические опоры, расположенные близ морского побережья, а также близ крупных электростанций, химических и металлургических заводов, подвержены наиболее сильной коррозии, поэтому их следует проверять чаще, чем обычно, и с особой тщательностью. [30]