Межкристаллитная коррозия - сплав
Cтраница 1
Межкристаллитная коррозия алкшиниевых сплавов появляется в результате неправильной термической обработки, а иногда и при длительном воздействии солнечных лучей во многих средах - морской воде, морской и промышленной атмосферах. [1]
Рассматривая причины межкристаллитной коррозии сплавов алюминия высокой чистоты при температурах выше 160 С, можно предположить следующее. На границах зерен, даже в очень чистом алюминии, различные примеси содержатся в большем количестве, чем в центре зерна. Скорость катодного процесса на этих примесях возрастает, что приводит к смещению потенциала участков зерна, прилегающих к границе, в положительную сторону. Поскольку при высоких температурах чистый алюминий ( при стационарном потенциале) подвержен коррозии в активной области, смещение потенциала в положительную сторону приводит к увеличению скорости коррозии на участках по границам зерен. При более значительном смещении потенциала в положительную сторону вследствие анодной поляризации либо при легировании элементами с малым перенапряжением водорода до значений потенциала, отвечающих области пассивации, межкристаллитная коррозия не развивается, что и подтвердилось при испытаниях. Из этого предположения следует, что монокристаллы чистого алюминия не должны подвергаться межкристаллитной коррозии в воде при высоких температурах. Попытка объяснить возникновение межкристаллитной коррозии алюминия в воде при высоких температурах растворением неустойчивых интерметал-лидов, выпадающих по границам зерен, связана с затруднениями. Дело в том, что легирование алюминия никелем, железом, кремнием и медью повышает стойкость сплавов по отношению к межкристаллитной коррозии, в то время как растворение неустойчивых интерметал-лидов, образованных этими легирующими компонентами ( особенно последним), должно способствовать развитию межкристаллитной коррозии. Алюминий чистоты 99 0 % при температуре свыше 200 С подвергается межкристаллитной коррозии не только в воде, но и в насыщенном водяном паре. [2]
Определение склонности к межкристаллитной коррозии хромоникель-молибденовых сплавов рекомендуется проводить в кипящем растворе смеси кислот 10 % НС1 9 % H2SO4 81 % H2O ( вес, %) в течение 96 часов. Испытание в данном растворе равноценно испытанию в 21 % НС1 в течение 240 часов. Наличие межкристаллитной коррозии в образцах можно определить визуально при десятикратном увеличении после загиба образцов на угол 90, а в сомнительных случаях необходимо проводить металлографическое исследование. [3]
В настоящее время межкристаллитную коррозию сплавов связывают: а) с коррозией обедненной зоны твердого раствора; б) с коррозией ннтерметаллических соединений или карбидов, выделившихся в виде непрерывной цепочки по границам зерен; в) с коррозией под напряжением при выпадении структурных составляющих по границам зерен с большим удельным объемом, чем матрицы. [5]
Приведем данные о стойкости к межкристаллитной коррозии сплава 06ХН28МДТ промышленного производства. [6]
 |
Влияние содержания кремния в сплаве X15Н65М16В ( ЭП567 на склонность к межкристаллитной коррозии в зависимости от температуры нагрева и продолжительности выдержки. [7] |
В работах [42, 151] отмечалось, что склонность к межкристаллитной коррозии сплава типа хастеллой С возникает вследствие образования в результате отпуска тетрагональной cr - фазы, богатой содержанием молибдена и хрома, в связи с чем границы зерен твердого раствора обедняются этими элементами. Установлено также, что на склонность к межкристаллитной коррозии, а следовательно, и на интенсивность процесса выделения cr - фазы оказывает влияние находящийся в сплаве кремний. [8]
 |
Влияние содержания кремния в сплаве X15Н65М16В ( ЭП567 на склонность к межкристаллитной коррозии в зависимости от температуры нагрева и продолжительности выдержки. [9] |
На рис. 151 приведены С-образные кривые, характеризующие влияние кремния на склонность к межкристаллитной коррозии сплава Х15Н65М16В после нагрева его при различных температурах и выдержках. [10]
Так как интерметаллические соединения, как правило, обладают меньшей пластичностью, чем твердые растворы входящих в сплав компонентов, то на участках твердого раствора, примыкающих к включениям интерметаллических соединений, при деформации возникают большие механические напряжения, которые могут вызвать межкристаллитную коррозию сплава под напряжением. [11]
MgAl, Так как интерметаллические соединения, как правило, обладают меньшей пластичностью, чем твердые растворы входящих в сплав компонентов, то на участках твердого раствора, примыкающих к включениям интерметаллических соединений, при деформации возникают большие механические напряжения, которые могут вызвать межкристаллитную коррозию сплава под напряжением. [12]
При термообработке на границе зерен происходит отложение карбидных включений, и при 650 С ( но не при 700 С) это приводит к обеднению зерен хромом. Последний факт объясняет наблюдающуюся межкристаллитную коррозию сплава в 25 % растворе HNO3 или в политионовых кислотах. Однако обеднение хромом, по-видимому, не является причиной межкристаллитного КРН. [13]
Простые латуни, содержащие более 8 - 10 % Zn, подвержены также особому виду разрушений - растрескиванию. Чаще всего растрескивание наблюдается у тонкостенных штампованных изделий и у литых неотожженных деталей. Установлено, что причиной растрескивания является наличие внутренних напряжений в холоднодеформированной латуни. Эти напряжения ускоряют процесс межкристаллитной коррозии сплава, в результате чего последний разрушается. [14]
В этих случаях на включениях СиА12 и зернах твердого раствора не образуется кроющая пленка продуктов коррозии, которая обычно ( при кислородной деполяризации) препятствует коррозии включений СиА12, а следовательно, и развитию межкристаллитной коррозии. Первоначальными очагами выделения водорода и возникновения межкристаллитной коррозии являются, по данным С. Е. Павлова и С. М. Амбарцумяна, межкристаллитные микропоры на поверхности сплава. Поэтому в качестве одного из наиболее эффективных путей борьбы с межкристаллитной коррозией алюминиевы-х сплавов, содержащих медь, рекомендуется уплотнение структуры металла. [15]
Страницы: 1 2