Межкристаллитная коррозия - аустенитная сталь
Cтраница 1
Межкристаллитная коррозия аустенитных сталей наиболее интенсивно протекает в средах, содержащих хлориды. Особенно сильной коррозии подвержены зоны сварных соединений. [1]
Предотвратить межкристаллитную коррозию аустенитной стали и сварных аустенитных швов можно максимальным уменьшением содержания углерода в металле и введением в него элементов, обладающих более сильным сродством к углероду, чем хром. Такими элементами являются титан и ниобий. Связывая избыточный углерод стали и шва в прочные карбиды, нерастворимые в аустените, титан и ниобий исключают возможность выделения карбидов хрома из твердого раствора и обеднение хромом границ аустенитных зерен. При стабилизации металла титаном содержание его должно быть в 5 - 7 раз больше, чем избыточное ( сверх 0 02 %) содержание углерода. При стабилизации ниобием содержание последнего в в металле должно в 9 - 11 раз превышать избыточное содержание углерода. [2]
Наиболее радикальным средством борьбы с межкристаллитной коррозией аустенитных сталей является легирование их титаном или ниобием в количествах, обеспечивающих полное связывание всего имеющегося в стали углерода в стабильные карбиды титана и ниобия. Поэтому в аустенитных сталях, легированных титаном и ниобием, отсутствуют пересыщенные углеродом твердые растворы, а следовательно, и условия для неблагоприятных структурных изменений по границам зерен, создающих чувствительность к межкристаллитной коррозии. Эффективная стабилизация хромоникелевых сталей аустенптного класса достигается при наличии определенных соотношений между титаном ( ниобием) и имеющимся в стали углеродом. Для надежной стабилизации необходимо, чтобы содержание титана было в 5 - 6 раз, а содержание ниобия в 10 - 12 раз больше содержания углерода. [3]
 |
Схема межкристаллитной коррозии околошовиой зоны в результате нагрева при сварке. [4] |
Наиболее распространенной теорией, объясняющей причины межкристаллитной коррозии аустенитных сталей, является так называемая карбидная теория, или теория обеднения. Сущность ее состоит в следующем. [5]
Наиболее распространены три способа предотвращения или уменьшения межкристаллитной коррозии аустенитных сталей: термообработка ( аустенизация); использование сталей с пониженным содержанием углерода; использование сталей, легированных титаном или ниобием. [6]
В применении к сварным швам перечисленные меры борьбы с межкристаллитной коррозией аустенитных сталей в принципе также действенны, однако реализация их не всегда возможна. Речь идет о сложности проведения аустенитизации крупногабаритных сварных конструкций и усвоении титана сварочной ванны. [7]
Это объясняется большим сродством титана к углероду и азоту, которое нейтрализует аустенитообразующее действие этих элементов благодаря образованию карбидов и нитридов титана. Титан устраняет межкристаллитную коррозию аустенитных сталей типа 18-в. Кроме того, свободный титан является сильным феррити-затором. [8]
Эту теорию следует признать наиболее распространенной и наиболее подтвержденной, по крайней мере применительно к сталям и сплавам аустенитного класса. Ниже рассматриваются некоторые из наиболее подробных и интересных исследований, выполненных в последнее десятилетие и касающихся межкристаллитной коррозии аустенитных сталей. [9]
 |
Защита штуцера протектором. [10] |
Межкристаллитная коррозия выражается в разрушении металлов по границам зерен. В аусте-нитных сталях при температуре 400 - 800 С ( иногда и при более низкой температуре) по границам зерен выпадают карбиды хрома, в результате чего элементы из аусте-нитных сталей обедняются хромом и теряют коррозионную стойкость. Межкристаллитная коррозия аустенитных сталей наиболее интенсивно протекает в средах, содержащих хлориды. Особенно сильной коррозии подвержены зоны сварных соединений. [11]
Страницы: 1