Поверхностная коррозия

Cтраница 2

Если общая поверхностная коррозия приводит к уменьшению площади поперечного сечения элементов и повышению уровня напряжений, то местная коррозия не только ослабляет сечение, но и повышает концентрацию напряжений, что может привести к хрупкому разрушению конструкций. [16]

При поверхностной коррозии происходит уменьшение толщины стенок или деталей. [17]

Для сплошной поверхностной коррозии характерно равномерное, по всей поверхности проводника, проникновение в глубь металла с соответствующим уменьшением размеров поперечного сечения элемента. После механического удаления продуктов коррозии поверхность металла оказывается шероховатой, но без очевидных язв, точек коррозии или трещин. [18]

Разборная сальниковая муфта. [19]

Иногда из-за большой поверхностной коррозии трубы установка хомута с эластичной прокладкой у места течи не дает эффекта. В таких случаях временно можно устанавливать разборную сальниковую муфту. [20]

Изменение точки росы от присадки. [21]

По физико-химическому характеру поверхностная коррозия внутри труб и камер котлоагрегатов может быть чисто химической или электрохимической в зависимости от условий работы. [22]

При прогнозировании скорости поверхностной коррозии металлических сооружений необходимо учитывать степень нагревания отдельных частей и диссипацию тепла от локальных зон нагревания в соответствии с теплопроводностью материала. [23]

Такое старение вызвано очень слабой поверхностной коррозией частиц. Эта проблема нестабильности магнитных характеристик, хотя она и значительно менее трудна, чем, скажем, у MnBi, должна быть решена. [24]

Сказанное выше относится к поверхностной коррозии. Для проявления этого вида коррозионного разрушения необходимо одновременное воздействие на металл двух факторов: агрессивной среды и растягивающих напряжений. Обычным результатом КРН является возникновение межкристаллитных ветвящихся трещин, развивающихся преимущественно в плоскости, нормальной к растягивающим напряжениям. Скорость развития трещин может быть весьма значительной и достигать нескольких миллиметров в час. Ясно, что такой вид коррозии совершенно недопустим для несущих сосудов гидротермальных аппаратов, так как может привести к их быстрому разрушению. [25]

Это объясняется тем, что поверхностная коррозия приводит к образованию непрерывной и весьма плотно прилегающей пленки, за исключением трех названных выше случаев, в которых точечная коррозия привела к образованию пятен с отделением чешуек окислов. [26]

Вполне очевидно, что всякая поверхностная коррозия магниевых сплавов, экспонированных во влажной атмосфере или, тем более, погруженных в электролит, имеет в основном электрохимическое происхождение и сильно зависит от наличия на поверхности катодных центров, некоторые из которых присутствуют в сплавах в качестве неизбежных примесей. Почти все инородные металлические частицы, не находящиеся в растворе, являются катодными по отношению к магнию. Использование различных способов химического травления, а также различных механических способов обработки поверхности металла позволяет удалить часть таких катодных центров, но при этом на поверхности оказываются другие подобные частицы из более глубоких слоев. Кроме того, некоторые абразивные механические методы могут даже увеличивать число инородных катодных частиц, задерживая их на поверхности. Травящие растворы могут вызывать осаждение более благородных металлов из раствора путем замещения. Например, уже использовавшиеся в течение некоторого времени травящие ванны обогащаются катионами других металлов и могут осаждать их путем замещения в магниевый сплав. На практике травящие ванны на основе азотной кислоты в меньшей степени склонны вызывать такой эффект, но в то же время они могут становиться неспособными удалять посторонние частицы. [27]

Перед осмотром трубы очищают от поверхностной коррозии. [28]

Такое разрушение имеет место в результате поверхностной коррозии стали в кислой среде, содержащей сероводород. Выделяющийся атомарный водород диффундирует внутрь металла, скапливается на границах включений, молизуется и создает участки высокого давления. Внутренние пузыри и трещины концентрируются в местах наибольшей интенсивности напряжений, таких как игольчатые включения, ориентированные по направлению прокатки; включения эллиптической формы менее опасны. В последней фазе разрушения трещины проходят перпендикулярно к первоначальным, продольным. [29]

Осмотр металла внутри аппаратов показал, что незначительная поверхностная коррозия наблюдается во всех аппаратах. [30]

Страницы: 1 2 3 4