Значительная общая коррозия
Cтраница 1
Значительная общая коррозия мешает производить оценку интенсивности межкристаллитного разрушения испытанием на загиб, так как разрушенная поверхность образца делает невозможным обнаружение мелких трещин в месте загиба. Испытание в смеси HNO3 - j - HF выявляет межкристаллитную коррозию, вызванную выпадением только карбидов хрома, но не а-фазы. К его недостаткам относится также невозможность использования стеклянной посуды. Преимущество метода заключается в краткости испытания. [1]
Сероводород может вызывать как значительную общую коррозию, так и локальное коррозионно-механическое разрушение - коррозионное растрескивание металла, работающего под механическим напряжением. [2]
 |
Поляризационная диаграмма, характеризующая склонность нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии. [3] |
Поэтому в рассматриваемых условиях должна наблюдаться значительная общая коррозия стали. При большой концентрации деполяризатора ( катодная кривая 2) пересечение происходит в пассивной области и для большого числа случаев практически никакой меж-кристаллитной коррозии наблюдаться не будет; при концентрации деполяризатора, которой соответствует катодная кривая 3, сталь, не склонная к межкристаллитной коррозии, будет находиться в пассивном состоянии, а склонная к межкристаллитной коррозии будет интенсивно растворяться. [4]
К недостаткам описанного метода, прежде всего, относится довольно значительная общая коррозия даже в случае материалов, достаточно стойких к межкристаллитной коррозии. [5]
В концентрированных растворах уксусной кислоты, содержащих уксусный ангидрид, титан подвержен не только довольно значительной общей коррозии, но также и локальному разрушению с образованием питтингов. [6]
В концентрированных растворах уксусной кислоты, содержащих уксусный ангидрид, титан подвержен не только довольно значительной общей коррозии, но также и локальному разрушению с образованием питтиьгов. [7]
Метод Г обладает высокой чувствительностью, однако применение его в случае сталей типа 18 - 8 и 18 - 12 Мо ограничено, вследствие значительной общей коррозии поверхностного слоя металла. Этот метод в основном может применяться для межцехового контроля с целью быстрой разбраковки сварных соединений. [8]
Медные сплавы в водных растворах аммиака и дихлорэтана, в смесях аммиака и дихлорэтана ( 1: 1) и в этилендиамине ( табл. 2.15) подвержены глубокому язвенному и точечному разъеданию на фоне значительной общей коррозии. В связи с этим применения цветных металлов в производстве этилендиамина следует избегать. [9]
Для технической N2O4 в зоне кипения и конденсации в отличие от высокотемпературной зоны проявляется зависимость коррозионной стойкости сталей от их состава. Наряду со значительной общей коррозией наблюдаются специфические виды коррозии - межкристаллитная ( МКК) и коррозионное растрескивание ( КР) для сплавов на основе № и Ti, тогда как сплавы на основе Fe не подвержены КР, а с увеличением Cr KP уменьшается. [10]
Несмотря на то, что в паровом котле вода постоянно находится в соприкосновении с металлом, реакция между сталью и водой, имеющая конечным продуктом водород Н2 и магнетит Fe304, в обычных условиях не причиняет какого-либо вреда, так как процесс коррозии происходит равномерно по всей поверхности. Больше того, именно там, где имеется налицо значительная общая коррозия, возникновение хрупких повреждений менее всего вероятно. Только создание особых физико-химических условий приводит к возникновению хрупких разрушений. Так, например, присутствие определенного количества едкого натра в водном раствору способствует разрушению защитной пленки Fe304, что при наличии напряжений, превышающих предел текучести материала, ведет к проникновению водорода по межкристаллическим прослойкам стали и, следовательно, к развитию наблюдаемой нами деформации, предшествующей разрыву образцов. [11]
 |
Внешний вид поверхности образцов из сварной трубы стали Х23Н28МЗДЗТ после испытания на межкристаллитную коррозию. [12] |
Основным отрицательным свойством метода AM является то, что после испытания по этому методу параллельные сварные образцы стали Х23Н28МЗДЗТ в ряде случаев не дают совпадающих результатов. Раствор 10 % НМОз 2 % NaF в некоторых случаях вызывает значительную общую коррозию зоны термического влияния. [13]
Скорость коррозии титана в этой группе сред не превышает 0 01 мм / год. В ряде сред анилинокрасочной промышленности ( при производстве малеинового ангидрида, изатина, параоксидифениламина, неазона Д), а также в средах при водном хлорировании соляной кислотой ( производство гербицидов для сельского хозяйства) титан имеет скорость коррозии 0 1 мм / год, в то время как кор-розионностойкие стали подвергаются значительной общей коррозии, а также местной коррозии и коррозионному растрескиванию. [14]
Скорость коррозии титана в этой группе сред не превышает 0 01 мм / год. В ряде сред анилинокрасочной промышленности ( при производстве малеинового ангидрида, изатина, параоксидифениламина, неазона Д), а также в средах при водном хлорировании соляной кислотой ( производство гербицидов для сельского хозяйства) титан имеет скорость коррозии 0 1 мм / год, в то время как коррозионностойкие стали подвергаются значительной общей коррозии, а также местной коррозии и коррозионному растрескиванию. [15]
Страницы: 1 2