Интенсивная коррозия - сталь
Cтраница 1
Интенсивная коррозия стали в щелях объясняется тем, что влага в щели задерживается значительно дольше, чем на открытой поверхности, а доступ кислорода к отдельным участкам поверхности металла в щели затруднен и неодинаков, что способствует образованию пар дифференциальной аэрации. [1]
Интенсивную коррозию стали, протекающую при совместном присутствии сероводорода и кислот, объясняют [15] также каталитическим процессом образования сульфида железа и разложения его кислотой на сероводород и ионы Fe; при этом сероводород многократно воздействует на металл. [2]
Мокрые газгольдеры применяют для хранения газов, не вызывающих интенсивной коррозии стали. [3]
Разбавленные растворы серной кислоты действуют как неокислительная среда, вызывая интенсивную коррозию стали, достигающую максимума в - 40 % - ной кислоте. По мере увеличения концентрации кислота приобретает окислительный характер, на поверхности стали начинается отложение нерастворимых в кислоте продуктов коррозии - сульфата железа. [4]
 |
Кривая изнашивания. [5] |
В аппаратах, имеющих стальные трубные решетки и медные теплооб-менные трубы, происходит интенсивная коррозия стали решеток у мест контакта с трубками. [6]
При переработке сырья с высоким содержанием серы в аппаратах и трубопроводах, особенно в реакторном отделении, может происходить интенсивная коррозия углеродистых и среднелегирован-ных сталей. При температурах выше 260 С и с повышением концентрации сероводорода коррозионная агрессивность его резко возрастает. Наиболее устойчивы к сероводородной коррозии хромони-келевая сталь марки 1Х18Н9Т и аналогичные ей высокохромистые стали. В условиях умеренной коррозии применяют стали с 5 - 8 % хрома марок Х5, Х8, Х5М, ХЗВФ. Высоколегированной стали берут тонкий слой, так как она более дорогая, и этот слой соприкасается с коррозионной средой. [7]
 |
Схемы образования кор - поверхности металла. при. [8] |
Таким образом, в результате проведенных испытаний установлено, что охлаждающие воды, особенно вода Джейранбатанского источника, при повышенных температурах вызывают интенсивную коррозию стали. Поэтому необходимо разработать методы защиты оборудования циркуляционных систем охлаждения от коррозионного разрушения. [9]
Кардинальным решением вопроса была бы также схема рис. 1 - 2 при дополнении ее той или иной системой очистки полного потока питательной воды при расположении ее возможно ближе / к котлоагрегату - желательно после ПВД, но во всяком случае после всех ПНД, так как после деаэратора нет условий для интенсивной коррозии сталей. [10]
Присутствие ионов С1 - и SOJ - в почве затрудняет образование сплошных защитных пленок. Высокое содержание хлоридов почти всегда сопровождается интенсивной коррозией стали, влияние сульфатов меньше. Для алюминиевых конструкций также опасно присутствие в грунте растворимых хлористых солей, а для свинцовых оболочек кабелей опасно присутствие органических и азотистых веществ. [11]
 |
Схема трехзвенного мокрого газгольдера. [12] |
Газгольдеры постоянного объема - горизонтальные или вертикальные аппараты, работающие под давлением, их монтаж рассмотрен в главе IV. Газгольдеры переменного объема используют для хранения газов, не вызывающих интенсивной коррозии стали. По конструкции газгольдеры переменного объема классифицируют на мокрые и сухие. [13]
Вся аппаратура, применяемая при получении аммиакатов на основе аммиачной селитры, изготовляется из алюминия или нержавеющей стали. При изучении свойств аммиакатов различного состава было установлено, что аммиакаты на основе аммиачной селитры вызывают более интенсивную коррозию стали, чем аммиакаты, в которых наряду ic NH4NO3 содержится кальциевая селитра. Поэтому целесообразно применение аммиакатов примерно следующего состава: 20 % NH3, 30 % NH4NO3, 27 7 % Ca ( NO3) 2 и 22 3 % воды. [14]
 |
Характеристика растворов КАС. [15] |
Страницы: 1 2